قیمت میکسر استیل

قیمت میکسر استیل بسته به عوامل مختلفی از جمله کیفیت مواد، ظرفیت و تکنولوژی به کار رفته در آن متفاوت است. معمولاً میکسرهای دوجداره استیل به دلیل طراحی خاص و امکان حفظ دما در آن‌ها، قیمت بالاتری نسبت به میکسرهای معمولی دارند. قیمت میکسر دوجداره استیل می‌تواند از چند میلیون تومان شروع شود و بسته به مشخصات آن افزایش یابد. اگر قصد دارید درباره مخزن استیل میکسردار بیشتر بدانید و با مشخصات و انواع آن آشنا شوید، در ادامه با ما همراه باشید.

میکسر استیل: قلب تپندهٔ صنایع

میکسر استیل یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف به ویژه در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. این دستگاه برای ترکیب مواد مختلف به کار می‌رود و می‌تواند کیفیت نهایی محصولات را به طرز چشمگیری افزایش دهد. میکسر استیل به دلیل داشتن ویژگی‌های خاص، بهترین انتخاب برای تولیدکنندگان محسوب می‌شود.

مشخصات میکسر استیل

میکسر صنعتی، معمولاً از جنس استنلس استیل 316 یا 304 ساخته می‌شود که ضدزنگ و مقاوم در برابر خوردگی است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که میکسر و همزن صنعتی به راحتی در شرایط مختلف کاری، دوام بیاورد. برخی مشخصات فنی میکسر استیل شامل ظرفیت‌های مختلف از 100 لیتر تا چند هزار لیتر، سیستم‌های همگن‌سازی پیشرفته و کنترلرهای دیجیتال هوشمند است که دقت در عملیات را افزایش می‌دهند.

کاربرد میکسر استیل در صنایع

همزن صنعتی استیل در صنایع مختلف، کاربرد گسترده ای دارد که در ادامه به آنها می پردازیم.

1. صنایع غذایی: تولید انواع سس‌ها، نوشیدنی‌ها و دسرها
2. صنعت دارویی:مخلوط کردن ترکیبات فعال دارویی
3. تولید مواد شیمیایی: ترکیب مواد اولیه و ایجاد یکنواختی در صنعت شیمیایی

میکسر دوجداره استیل و کاربردهای آن

میکسر دوجداره استیل طراحی شده است تا امکان حفظ دما در حین عملیات مخلوط‌سازی را فراهم کند. این ویژگی به ویژه در صنایع غذایی و شیمیایی که دما نقش مهمی در فرآیند تولید دارد، بسیار حائز اهمیت می باشد. مخزن همزن دوجداره، به دلیل ساختار خود می‌تواند برای مخلوط کردن موادی با دماهای مختلف یا محافظت از ترکیبات حساس به دما به کار رود.

میکسر استیل تک جداره

مزیت‌های میکسر استیل

1. دومحور بودن: میکسرهای دوجداره استیل این امکان را دارند که دما و فشار را کنترل کنند.
2. مقاومت در برابر خوردگی: دستگاه میکسر به دلیل استفاده از استنلس استیل، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.
3. سرویس و نگهداری آسان: این دستگاه‌ها به راحتی تمیز می‌شوند و کاهش زمان تعمیر و نگهداری یکی از مزایای آن است.
4. قابلیت تولید سفارشی: اکثر تولیدکنندگان میکسرهای صنعتی این امکان را برای مشتریان فراهم می‌کنند که میکسر را بر اساس نیاز خود سفارش دهند.

میکسر استیل به عنوان یکی از کلیدی‌ترین تجهیزات در صنایع مختلف و با ویژگی‌ها و کاربردهای بی‌نظیری که دارد، توانایی افزایش کیفیت و کارایی تولید را به ارمغان می‌آورد. با توجه به قیمت میکسر استیل و مشخصات فنی نوین، انتخاب یک میکسر با کیفیت می‌تواند نقش موثری در پیشرفت و موفقیت کسب‌وکارها داشته باشد.

اگر به دنبال دستگاه های صنعتی با کیفیت و قابل اعتماد هستید، به شما پیشنهاد می کنیم که نیازها و شرایط خاص خود را با متخصصان ما در میان بگذارید. 

سازنده انواع میکسر استیل

شرکت پویا صنعت مبدل سازنده انواع دستگاه های صنعتی مانند راکتور استیل، مخازن استیل و میکسرهای استیل می باشد. ظرفیت های میکسر استیل پوصام با ظرفیت 200 الی 100000 لیتری قابل طراحی و ساخت است. این میکسرها در مجموعه ما، دارای یک سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش می باشند. 

شایان توجه است که الکتروموتورها و الکتروگیربکس های مصرفی در تمام میکسرهای استنلس استیل ساخت شرکت پویا صنعت مبدل، تماما از برندهای معتبر اروپایی مانند SEW ،marelli ،AGE و... می باشند؛ همچنین گفتنی است که تمامی شافت های میکسرهای استیل ساخت این شرکت، به صورت توپر بوده و به هیج وجه از لوله های استیل تو خالی ساخته نمی شود.

اجزای میکسر استیل 

1. بدنه استیل میکسر  

2. شاسی میکسر استیل 

3. همزن میکسر 

4. اتصالات و متعلقات میکسر استیل مانند ورودی ها، خروجی ها، درب منحنی و نردبان استیل

در آخر:

شرکت پویا صنعت مبدل با برند گروه صنعتی پوصام از سال 1400 تصمیم بر این گرفته تا لیست قیمت میکسر استیل را برای اطلاع عموم مشتریان و تولیدکنندگان، در وبسایت های خود قرار دهد. در لیست قیمت میکسرهای استیل، مشخصات فنی و متعلقات این دستگاه ویژه، به صورت جداگانه برای هر میکسر در یک جدول ارائه شده است. قبل از خرید مخزن استیل یا میکسر استیل می توانید با مشاهده این اطلاعات و قیمت مخزن استیل و قیمت میکسرها، از تمامی اطلاعات لازم برای ثبت خرید آگاه شوید و همچین با راهنمایی مشاوران ما در پوصام، بهترین انتخاب را داشته باشید.

برای دریافت سریع پیش فاکتور رسمی میکسر استیل تک جداره، دوجداره و سه جداره و مخازن استیل، میتوانید بر روی لینک زیر جدول کلیک کنید.

فروشگاه آنلاین پوصام

بهترین مخزن استیل + لیست قیمت مخازن استیل در 1404

مخزن استیل یک عنصر بسیار مهم در طیف وسیعی از صنایع محسوب می‌شود و نقشی محوری در ذخیره‌سازی یا فرآوری ایمن انواع محصولات و مایعات، ایفا می‌کند. این تجهیزات در اشکال، ابعاد، جهت‌گیری‌ها و گریدهای مختلفی تولید می‌شوند؛ اما وجه مشترک اصلی آن‌ها، تضمین امنیت و کارایی در فرآیندهای کسب و کار شما می باشد. در گروه تولیدی و صنعتی پوصام، ما با تکیه بر دو دهه تجربه و تخصص عمیق در ساخت مخازن استنلس استیل، راهکارهایی دقیقاً متناسب با نیازهای تجاری شما ارائه می‌دهیم؛ همچنین افتخار داریم که مخازن سفارشی را با تمرکز بر بالاترین استانداردهای ایمنی و بهره‌وری و با تکنولوژی و نوآوری طراحی و تولید کنیم. تیم مهندسی مجرب ما آماده است تا با در نظر گرفتن جزئیاتی مانند همزن، منهول، صفحات حرارتی یا خنک کننده و دیواره‌های داخلی با پرداخت‌های ویژه، مخزنی را طراحی کنند که دقیقاً منطبق با الزامات شاخه صنعتی شما باشد. اگر قصد دارید درباره مخازن استیل، انواع و کاربردهای آن آشنا شوید و قیمت مخزن استیل در سال 1404 را بدانید، در ادامه با ما همراه باشید.

مخزن استیل چیست؟

مخازن استنلس استیل که نام دیگر مخازن استیل می باشد و در میان عموم با ظاهر براق و کرومی‌شان شناخته می‌شوند؛ در واقع گونه‌ای خاص و مقاوم از آلیاژهای فولادی هستند. بهتر است بدانید که کلمه "استیل" در لغت به معنای فولاد است؛ ولی در زبان عامیانه و بازار ایران، منظور از مخزن استیل دقیقاً همان Stainless Steel یا فولاد ضدزنگ است که دارای خواص منحصر به فردی است که در برابر خوردگی، اکسیداسیون مقاومت نشان می دهد و  به دلیل قابلیت تحمل فشار، از دیگر انواع مخازن متمایز می‌شود. این تعبیر رایج که بیشتر به دلیل سهولت در گفتار و کاربرد منطقه ای پذیرفته شده است، اشاره به منبعی دارد که برای ذخیره سازی و فرآوری انواع مواد، یه ویژه در شرایط سخت، عملکرد و دوام بالایی ارائه می‌دهد.

انواع مخزن استیل در صنایع مختلف

مخزن استیل به دلیل قابلیت‌ها و مزایای منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر خوردگی، بهداشت‌پذیری و دوام طولانی، طیف وسیعی از کاربردها را در صنایع مختلف پوشش می‌دهد؛ در حقیقت، هیچ محدودیتی در گستره استفاده از انواع مخازن وجود ندارد.
این مخازن، در بخش‌های گوناگونی مانند صنایع غذایی و لبنی، صنایع داروسازی و بهداشتی، صنعت نفت، گاز و پتروشیمی، تولید عرقیجات گیاهی و همچنین در صنایع شیمیایی و فرآیندهای جابه‌جایی انواع فرآورده‌ها به کار گرفته می‌شوند. به واسطه همین تنوع فوق العاده در کاربرد، مخازن استنلس استیل دارای دسته‌بندی‌های متعددی هستند که بر اساس معیارهای فنی مختلف ارائه شده‌اند. چهار دسته‌بندی اصلی و کلیدی این مخازن عبارتند از:

1. دسته‌بندی مخازن بر اساس شکل ظاهری و ساختار
2. دسته‌بندی مخزن استیل بر اساس جداره
3. دسته‌بندی مخازن استیل بر اساس جنس ورق و متریال آن
4. دسته‌بندی مخزن استیل بر اساس نوع استفاده و کاربری

در ادامه، به بررسی هر یک از این دسته‌بندی‌ها می پردازیم.

انواع مخزن استیل بر اساس شکل ظاهری و ساختار

مخزن های استیل برای تأمین نیازهای تخصصی صنایع مختلف در شکل های مختلفی تولید و عرضه می شوند که عبارتند از:
1. مخزن کروی
2. مخزن مخروطی
3. مخزن استوانه‌ای
4. مخزن مخروطی و ته قیفی
5. مخزن مکعبی 
شایان توجه است که در میان این تنوع ساختاری، مخازن استوانه‌ای به دلیل کاربری بسیار گسترده و تطبیق‌پذیری بالا، پرمصرف‌ترین نوع محسوب می‌شوند. این مخازن در هر دو حالت افقی و عمودی مورد استفاده قرار گرفته و با توجه به طراحی خاص خود، به عنوان تانکرهای حمل مایعات نیز به کار برده می‌شوند. مخزن مکعبی شکل برای محیط‌هایی با محدودیت فضای فیزیکی و یا کاربردهای بسیار خاص، طراحی و به صورت سفارشی ساخته می‌شوند؛ در مقابل، مخازن کروی پیچیده‌ترین ساختار را در میان انواع مخازن استیل دارند و به دلیل توانایی منحصر به فرد در تحمل فشارهای بسیار بالا، در کاربردهای تخصصی که نیازمند مقاومت فوق‌العاده هستند به کار گرفته می‌شوند. جهت کسب اطلاعات بیشتر و ثبت خرید مخزن استیل مورد نظر، می توانید از طریق راه های ارتباطی با ما در ارتباط باشید.

انواع مخزن استیل بر اساس جداره

این مخازن از نظر ساختار جداره به سه دسته اصلی تک ‌جداره، دو جداره و سه‌ جداره تقسیم‌ بندی می‌شوند. لازم به ذکر است که با افزایش تعداد جداره‌ها، پیچیدگی ساخت و در نهایت، بهای تمام‌شده مخزن نیز افزایش می‌یابد.

1. مخزن استیل تک جداره

این مدل از مخازن فولاد ضد زنگ، به‌عنوان پرمصرف‌ترین نوع در صنایع گوناگون در دو شکل افقی و عمودی کاربرد فراوان دارند. ساختار تک ‌جداره برای ذخیره‌ سازی و حفاظت از موادی با pH خنثی از جمله محصولات غذایی، دارویی و برخی مواد شیمیایی استفاده می‌شود. معمولا در ساخت این مخازن، از ورق‌های استیل 304 و 316 استفاده می‌شود. مخازن تک‌ جداره اغلب شکلی استوانه‌ای دارند و در محدوده‌ی ظرفیتی وسیعی، از 500 لیتر تا 150,000 لیتر ساخته می‌شوند.

2. مخزن استیل دو جداره

هنگامی که نیاز به حفظ یا انتقال حرارت، حفظ برودت یا دستیابی به قابلیت‌های عملیاتی ویژه باشد، استفاده از مخازن دو جداره یا سه ‌جداره ضروری می باشد. در این ساختار، لایه دوم که همان جداره بیرونی است، به‌عنوان یک روکش یا محفظه واسط عمل می‌کند نقشی در افزایش مقاومت در برابر فشار داخلی یا تحمل وزن سیال ندارد؛ به همین دلیل ضخامت جداره دوم معمولا 1,5 میلی‌متر در نظر گرفته می‌شود. لایه داخلی این مخزن، وظیفه اصلی نگهداری و تحمل فشار سیال را بر عهده دارد و بر اساس میزان فشار و وزن طراحی شده، معمولاً ضخامتی بیش از 2 میلی‌متر دارد. گفتنی است که فضای بین دو جداره می‌تواند برای قرار دادن عایق‌های حرارتی مانند پشم سنگ، پشم شیشه یا یک ژاکت حرارتی/برودتی مورد استفاده قرار گیرد.
توجه داشته باشید که ممکن است لایه بیرونی این مخزن ها در طولانی‌مدت و در صورت تغییرات مداوم دمایی یا شرایط جوی و اتمسفری، دچار تغییر شکل‌های جزئی یا جمع‌شدگی شود؛ اما تا زمانی که این تغییرات فقط در جداره خارجی باشد، عملکرد اصلی مخزن مختل نخواهد شد. بدنه این مخازن نیز می‌تواند به‌صورت ترکیبی یا تکی، از ورق‌های استیل 304 یا 316 و سایر آلیاژها تولید شود و به‌عنوان مخازن صنعتی شناخته می‌شوند؛ همچنین در ظرفیت‌های 500 تا 150,000 لیتر طراحی می شوند.

3. مخزن استیل سه جداره (پروسس تانک استیل)

این مدل، یکی از پیشرفته‌ترین و پیچیده‌ترین گزینه‌ها برای فرآوری و نگهداری تخصصی مواد به شمار می‌آید. شایان توجه است که نام دیگر مخزن سه‌ جداره، پروسس تانک (Process Tank) می باشد؛ زیرا کاربرد اصلی آن نه فقط ذخیره‌ سازی طولانی‌مدت، بلکه انجام عملیات فرآوری، اختلاط، کنترل دقیق دما و تبادل حرارتی است. این مخازن سه ‌جداره معمولاً از سه لایه با آلیاژهای همسان یا غیر همسان ساخته می‌شوند که متداول‌ترین آن‌ها آلیاژهای 316 و 304 هستند و از پرکاربردترین استیل‌های ضدزنگ در جهان محسوب می‌شوند. این مخازن در ظرفیت‌های متفاوتی، از 500 لیتر تا بیش از 10,000 لیتر در گروه صنعتی پوصام قابل سفارش و تولید هستند. عمده‌ترین کاربرد این تجهیزات در صنایع لبنی است که در آن، برای نگهداری و فرآوری محصولاتی مانند شیر خام، کره و خامه و انجام عملیاتی مانند بلورسازی و خامه‌زنی استفاده می‌شوند؛ همچنین پروسس تانک‌ها، قابلیت نصب طیف گسترده‌ای از تجهیزات جانبی و ابزارهای کنترلی را دارند که شامل مواردی مانند همزن، دماسنج، فشارسنج، حجم‌سنج، درب منحول و تجهیزات پیشرفته‌تری چون pH متر، ژاکت‌های تخم‌مرغی یا دیمپل ژاکت و سیستم‌های دیجیتال انتقال حرارت می‌شود.

انواع مخزن استیل بر اساس جنس ورق

طراحی مخازن استیل، با آلیاژهای گوناگون فولاد صورت می گیرد که مهم‌ترین آلیاژ به کار رفته در ساخت این مخازن، استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن است. عناصر تشکیل‌دهنده این آلیاژ، کروم، نیکل می‌باشند که لایه‌ای محافظ بر روی سطح فولاد ایجاد می کنند و مانع از خوردگی و زنگ‌زدگی بخش‌های زیرین می‌شوند. سایر عناصر مهم در ترکیب استاندارد این آلیاژ شامل کربن، منگنز، سیلیسیوم و مقدار کمی فسفر و سولفور است. لازم به یادآوری است که آلیاژ استنلس استیل در گریدهای متنوعی تولید می‌شود که در این میان، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را در ساخت انواع مخزن استیل دارند.

1. مخزن استیل 304

مخازن تولید شده با ورق استیل گرید 304 که به عنوان مخازن ضد زنگ شناخته می‌شوند، دارای ترکیبات شیمیایی شامل کروم، نیکل و کربن هستند. این گرید، از جمله فولادهای آستنیتی با کربن کم محسوب می‌شود و امکان سخت‌کاری از طریق عملیات حرارتی یا گرم کردن، در مرحله طراحی و ساخت وجود ندارد.
ورق 304 مخزن استیل، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی عمومی از خود نشان می‌دهد؛ به گونه‌ای که در شرایط محیطی معمول، دچار اکسیداسیون نمی‌شود و در مقابل اسیدهای ملایم نیز عملکرد قابل قبولی دارد. حضور نیکل در این آلیاژ، خواص مکانیکی و متالوژیکی آن را به طرز چشمگیری بهبود می‌بخشد. همین ویژگی‌ها، مخازن 304 را به گزینه‌ای عالی برای جابه‌جایی و نگهداری طیف وسیعی از مواد شیمیایی تبدیل کرده است. لازم به ذکر است که کاربرد این مخازن بسیار گسترده بوده و شامل صنایعی مانند تانکرسازی، نگهداری مواد شیمیایی و عامل‌های صنعتی، تولید مواد غذایی، کارخانه‌های تولید روغن نباتی و ساخت انواع چلیک‌ها می‌شود. استیل 304 به دلیل مقاومت مناسب و هزینه‌ی مقرون به صرفه‌تر نسبت به استیل 316، انتخابی پرکاربرد برای محیط‌های غیر خورنده شدید می باشد.

2. مخزن استیل 316 (مخزن ضد اسید)

ورق‌های فولادی گرید 316، پرکاربردترین متریال برای ساخت مخازن ضد اسید هستند. ویژگی متمایز این آلیاژ، وجود مقدار قابل توجهی مولیبدن در ترکیبات آن است؛ زیرا مولیبدن می تواند مقاومت استیل 316 را در برابر خوردگی به ویژه خوردگی حفره‌ای ناشی از یون‌های کلراید، به شدت افزایش دهد. به دلیل مقاومت فوق‌العاده مخازن 316 در برابر اسیدهای قوی و دماهای بالا، در کاربری‌هایی که نیاز به تحمل شرایط بسیار حساس و خورنده دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. صنایع داروسازی، تولید مواد غذایی حساس، صنایع شیمیایی سنگین و کاربردهای نظامی از جمله مصرف‌کنندگان اصلی این نوع مخازن هستند. شایان ذکر است که اگرچه متریال‌های دیگری مانند پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن نیز برای ساخت مخازن ضد اسید به کار می‌روند؛ اما مخازن استیل ضد اسید 316، برتری قابل توجهی در زمینه امکان نصب تجهیزات جانبی مانند همزن یا میکسر، و کویل‌های سرمایشی یا گرمایشی دارند. این مزیت، انعطاف‌پذیری و کارایی مخازن استیل را در فرآیندهای صنعتی پیچیده دوچندان می‌کند.

انواع مخزن استیل بر اساس نوع استفاده و کاربری

مخزن استیل در بخش‌هایی مانند کارخانجات لبنی، صنایع دارویی، کارخانجات مواد غذایی، حمل و نقل مواد و مایعات مانند تانکرهای حمل شیر، نگهداری مواد شیمیایی، کشتارگاه‌ها، ذخیره‌سازی اسید، الکل و اتیل و همچنین رزین نقشی حیاتی ایفا می‌کند. در ادامه، به بررسی مهم‌ترین و پرکاربردترین انواع مخازن استیل خواهیم پرداخت.

1. مخزن استیل ایزوله

در صنایع متعددی مانند صنایع غذایی، بهداشتی، دارویی، شیمیایی، نفت و گاز، هرگاه حفظ و ثبات دمای محصول در طی نگهداری ضرورت یابد، از مخزن استیل ایزوله بهره گرفته می‌شود. معمولا این نوع مخزن، به صورت دوجداره ساخته می‌شود و با بهره‌گیری از موادی مانند پشم شیشه، پشم سنگ و حتی تعبیه ژاکت‌های مخصوص عبور بخار، آب سرد یا روغن داغ در فضای بین دو جدار، حالت ایزولاسیون حرارتی مورد نیاز را تأمین می‌کند.

2. مخزن آب استیل

این مدل از مخازن، به طور ویژه جهت نگهداری آب آشامیدنی و سایر مایعات مشابه طراحی شده است. مقاومت بالا در برابر تبخیر و نوسانات دما از ویژگی‌های بارز این مخازن استنلس استیل به شمار می‌رود. هنگام تهیه این نوع مخازن، توجه به عواملی مهم مانند متراژ ورق به کار رفته، تعداد جداره ها، کیفیت ساخت بدنه و ابعاد از اهمیت به سزایی برخوردار می باشد. لازم به یادآوری است که مخازنی مانند مخزن استیل پوصام که برای نگهداری و انتقال آب آشامیدنی به کار می‌روند، باید دارای خاصیت آنتی‌باکتریال باشند تا از رشد و تجمع عوامل میکروبی جلوگیری نمایند.

3. مخزن استیل ایزوتانک

مخازن استیل ایزوتانک، برای حمل و نقل و ارسال گازها و مایعات گوناگون از قبیل محصولات آرایشی و بهداشتی، گلوکز، گلیسیرین و موارد مشابه طراحی شده‌اند. ساختار این مخازن اغلب دوجداره هستند و ترکیبی از ورق‌های استیل 316 و 304، در ساخت آن‌ها به کار می‌رود.

4. تانکر حمل با بدنه استیل

تانکرهای حمل که بر روی وسایل نقلیه‌ای مانند تریلی و خاور مشاهده می‌شوند، اغلب از نوع استیل بوده و برای جابجایی طیف گسترده‌ای از محصولات شامل مواد غذایی، شیمیایی و بهداشتی، پودرهایی مانند سیمان فله و آرد، آب آشامیدنی، روغن‌های خوراکی، شیر خام، اسید و مشتقات نفتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تانکرها هم به صورت تک جداره و هم دوجداره ساخته می‌شوند. ظرفیت تانکرهای استیل تک جداره، معمولاً بین 500 تا 25,000 لیتر و ظرفیت تانکرهای استیل دوجداره از 1000 تا 30,000 لیتر متغیر می باشد. ضخامت و نوع ورق فولادی مصرفی برای تولید تانکر استیل، بر اساس ظرفیت، ابعاد و کاربرد نهایی آن به دقت توسط متخصصین ما در پویا صنعت مبدل تعیین می‌گردد.

علاوه بر مواردی که به آن ها اشاره کردیم، نمونه‌های متنوع دیگری از مخازن استیل طراحی و عرضه می شوند که شامل مخازن لبنیات، مخازن پنیر، مخازن حمل شیر، مخازن سیلو، مخازن ساکاری برای نگهداری و فرآوری شیرین‌کننده‌ها، مخازن گلوکوز، مخازن فروکتوز، مخازن اسید، مخازن میکسردار، مخازن عرقیجات و ذخیره گلاب، مخازن شربت، مخزن آرایشی بهداشتی، اسپیتینک تانک‌ها و ایزوتانک‌ها می شوند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مزایای مخازن استیل گروه صنعتی پوصام

در ادامه، به مهم‌ترین مزایای مخازن استیل (فولاد ضد زنگ) گروه صنعتی پویا صنعت مبدل اشاره می کنیم.

1. مقاومت عالی در برابر خوردگی و زنگ زدگی، به دلیل وجود آلیاژهایی مانند کروم و نیکل
2. عمر مفید و دوام بسیار طولانی و مقاومت بالا در شرایط محیطی و دمایی مختلف
3. حفظ کامل کیفیت مواد ذخیره‌ شده
4. عدم واکنش با محتویات و جلوگیری از تغییر طعم، بو یا رنگ محتویات
5. بهداشتی بودن و تأیید شده توسط مراجع نظارتی
6. دارای سطح صاف و غیر متخلخل و ممانعت از انباشته شدن آلودگی
7. مناسب برای انوع صنایع غذایی و دارویی
8. دارای قابلیت شستشوی آسان و استریل شدن
9. دارای انعطاف در طراحی و ساخت (قابلیت تولید در ابعاد، انواع و ظرفیت‌های متنوع)
10. مقاومت بالا در برابر ضربه و فشار: ساختار مستحکم و یکپارچه
11. سازگاری با محیط زیست و قابلیت بازیافت کامل پس از پایان عمر مفید
12. مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و شرایط جوی سخت
13. دارای ظاهر حرفه‌ای و استاندارد
14. دارای یکسال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش

کاربرد مخزن استنلس استیل

مخازن استنلس استیل به عنوان پایه و اساس مهم فرآیندهای صنعتی شناخته می‌شوند و نقشی حیاتی در حفظ کیفیت و ایمنی مواد ایفا می‌کنند. این تجهیزات چند منظوره، به دلیل مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی، تحمل دماهای بالا و پایین و رعایت استانداردهای بهداشتی، کاربردی گسترده در صنایع گوناگون دارند که عبارتند از:
1. در صنایع غذایی و آشامیدنی جهت ذخیره سازی شیر، آبمیوه، روغن و فرآوری محصولات تخمیری
2. در صنایع دارویی و آرایشی و بهداشتی جهت داشتن محیطی استریل برای نگهداری مواد اولیه و تولیدات نهایی
3. در صنایع شیمیایی و پتروشیمی جهت ذخیره، ترکیب و پردازش اسیدها، مواد شیمیایی خورنده و حلال‌ها
در مجموع بهتر است بدانید که کاربرد اصلی این مخازن شامل ذخیره ‌سازی ایمن، انتقال کارآمد و فرآوری کنترل ‌شده طیف وسیعی از مایعات و گازها است تا پایداری و خلوص محصول نهایی تضمین شود. برای انتخاب بهترین مخزن استیل با توجه به کاربری موردنظرتان، همین حالا با مشاوران ما تماس بگیرید.

عوامل مؤثر بر قیمت مخزن استیل

قیمت ‌گذاری مخزن استیل، تحت تأثیر مجموعه‌ای از عوامل فنی و اقتصادی قرار دارد که در نهایت نرخ تمام‌ شده محصول را تعیین می‌کنند. در ادامه این بخش، به پارمترهای مهم در تعیین قیمت مخازن استیل اشاره می کنیم.
1. متریال و آلیاژ به کار رفته
2. ظرفیت و گنجایش محصول
3. تعداد جداره های مخزن استیل و ضخامت ورق
4. میزان فشار و حرارت عملیاتی
5. نوع سیال مورد نظر جهت نگهداری
6. آرایش هندسی (افقی یا عمودی بودن مخزن)
7. داشتن تجهیزات جانبی مانند همزن، الکتروگیربکس، سایدگلاس، آب نما و نردبان و موارد دیگر

خرید مخزن استیل از شرکت معتبر

گروه صنعتی پوصام، به عنوان یکی از پیشروان و برند معتبر در زمینه تولید و عرضه انواع مخازن استنلس استیل تک جداره، دوجداره و سه جداره با بهترین متریال در سراسر ایران و جهان به ویژه کشورهای آسیای شرقی و کشورهای همسایه شناخته شده است؛ به همین جهت، انتخابی مطمئن و هوشمندانه برای تأمین نیازهای صنایع گوناگون از جمله صنعت غذایی، دارویی و شیمیایی محسوب می‌شود. ما در پویا صنعت مبدل قصد داریم با ارائه اطلاعات دقیق و دسترسی سریع به لیست قیمت مخزن استیل و مشخصات فنی محصولات خود مانند میکسر استیل، فرمانتور استیل و تجهیزات صنعتی دیگر، زمینه سهولت در فرآیند تصمیم‌گیری را برای شما عزیزان فراهم کنیم. به خاطر بسپارید که ما با بهره‌گیری از متریال درجه یک، ارائه خدمات فنی و مشاوره تخصصی و امکان طراحی و ساخت سفارشی بر اساس نیاز مشتری، تضمین‌کننده کیفیتی مطابق با استانداردهای روز با گارانتی یک ساله و پشتیبانی کامل ده ساله پس از فروش، جهت خرید مخزن استیل هستیم. شما می توانید برای تجربه خرید بهتر و انتخاب مناسب مخزن استنلس استیل، با متخصصان ما تماس حاصل بفرمایید.

در آخر:

اکنون که مسیر بررسی جامع مخزن استیل، کاربرد و مزایای مخازن استنلس استیل، انواع و جزئیات فنی این مخازن را به پایان رسانده‌اید، در آستانه یک سرمایه‌گذاری استراتژیک و بلندمدت قرار دارید. مخازن ما نه فقط یک تجهیزات صنعتی، بلکه زیرساخت حیاتی کسب ‌و کار شما برای تضمین کیفیت پایدار، رعایت بهداشت کامل و دوام بی‌نظیر هستند. با انتخاب دقیق از میان گریدهای عالی مانند 304 و 316 ضداسید و ساختارهای سفارشی مخزن تک جداره، دو یا سه جداره که متناسب با فرآیندهای حساس شما طراحی شده‌اند، شما می توانید بهره‌وری را تضمین کنید و هزینه‌های آتی نگهداری و جایگزینی را به طور چشمگیری کاهش ‌دهید. در ادامه، لیست قیمت مخزن استیل در سال 1404 ارائه شده است و شما می توانید با توجه به مشخصات فنی و اطلاع از قیمت مخازن استیل، برای دریافت مشاوره تخصصی و پیش فاکتور از طریق لینک زیر اقدام کنید.
 

 دریافت مشاوره تخصصی 

 دریافت پیش فاکتور مخزن استیل 
 

لیست قیمت راکتور استیل 1404 با بهترین آلیاژ

راکتور استیل یکی از مخازن فلزی کاربردی و تجهیزات بسیار مهم در صنعت می‌باشد که برای انجام واکنش‌های شیمیایی یا مخلوط کردن مواد از آن بهره می‌گیرند. این مخازن استیل با ساختار مقاوم و متناسب با ظرفیت‌های متنوع، به اپراتورها اجازه می‌دهند تا فرآیندها را به صورت ایمن و پایدار اجرا کنند. شایان ذکر است که به دلیل مقاومت بسیار بالای استیل، دستگاه راکتور در برابر مواد شیمیایی، فشار و حرارت بسیار با دوام است؛ به همین جهت در صنایع مختلفی مانند داروسازی، غذایی و شیمیایی بسیار کاربردی می‌باشد. توجه کنید که قیمت راکتور استیل به فاکتورهایی مانند آلیاژ به کار رفته، ظرفیت، فناوری ساخت و برند تولید کننده بستگی دارد؛ اما سرمایه ‌گذاری در نمونه‌های با کیفیت گروه صنعتی پوصام، کارکرد در بلندمدت و نیاز کمتر به نگهداری را تضمین می‌کند. همراه ما باشید تا با جزئیات بیشتر درباره انواع راکتور استیل و کاربرد آن ها آشنا شوید و طبق لیست قیمت ارائه شده، تصمیمی آگاهانه در راستای کسب و کارتان بگیرید.

برای کسب اطلاعت بیشتر در خرید راکتور استیل بر روی لینک زیر کلیک کنید.

مشاوره خرید راکتور استیل
 

راکتور استیل چیست؟

راکتور استیل یک مخزن میکسردار صنعتی است که برای ترکیب و واکنش مواد، در شرایط کنترل ‌شده فشار و دما استفاده می‌شود. این راکتورها در صنایعی که نیاز به عملیات با دمای بالا دارند، کاربرد دارند و معمولاً به صورت سفارشی طراحی و تولید می‌شوند. جنس استیل مخزن موجب شده است که در برابر حرارت، فشار و مواد شیمیایی خورنده مقاومت بالایی داشته باشند و برای فرآیندهایی مانند پلیمریزاسیون، سنتز شیمیایی و ترکیب مواد در آزمایشگاه‌ها مناسب باشند. لازم به ذکر است که کاربرد آن‌ها در صنایع داروسازی، غذایی و پتروشیمی گسترده است و در طراحی و ساخت آن‌ها باید دما، فشار، میزان همزدن و سازگاری مواد با متریال مخزن رعایت شود؛ همچنین انتخاب نوع آلیاژ و استیل، به کاربرد دستگاه بستگی دارد.

کاربردهای راکتور استیل ضد زنگ

همانطور که پیش تر اشاره کردیم، راکتورها در صنایع مختلف جهت میکس و تغییرات شیمیایی و فیزیکی مواد کاربرد دارند. این صنایع عبارتند از:
1.    صنایع غذایی و آشامیدنی به ویژه صنعت لبنیات
2.    صنایع پتروشیمی
3.    صنایع رزین سازی
4.    صنایع چسب سازی
5.    صنایع الکل سازی
6.    صنایع رنگ سازی
7.    تصفیه آب و فاضلاب
8.    تولید مواد شوینده
9.    تولید انواع روغن ها
10.    میعانات گازی و نفت سفید

انواع مخزن راکتور استیل صنعتی

مخازن راکتور استیل، در شش گروه طبقه‌بندی می‌شوند که هرکدام از آن‌ها از اجزای مشابهی تشکیل شده‌اند. محفظه‌ای که مواد در آن قرار می‌گیرند، بخش اصلی راکتور است و سیستم همزن یا میکسر برای یکنواخت کردن مواد، نقش مهمی دارند؛ علاوه بر این، سیستم‌های تزریق، گرمایش و خنک‌کننده برای کنترل دما و افزودن مواد به فرآیند نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه این بخش، به انواع راکتور استیل می‌پردازیم.

1.    راکتور پلاگ: راکتور Plug Flow که به اختصار PFR نامیده می‌شود، نوعی راکتور شیمیایی می‌باشد که از یک لوله بلند برای عبور پیوسته مواد بهره می‌برد. معمولا این راکتورها در صنایع گازی کاربرد دارند و برای واکنش‌هایی که سرعت بالایی دارند یا نیاز به تولید محصولات همگن و ناهمگن با دمای بالا دارند، مناسب هستند.

2.    راکتور همزن مداوم: این راکتور از یک مخزن فلزی دوجداره تشکیل شده است که جداره داخلی، محفظه سیال را در بر می‌گیرد و جداره بیرونی برای تنظیم دما کاربرد دارد. راکتور استیل همزن مداوم، به میکسر مجهز می‌باشد تا مواد داخل مخزن به‌طور یکنواخت ترکیب شوند؛ همچنین، جداره‌ها برای گرمایش یا کنترل دمای سیال استفاده می‌شوند.

3.    راکتور استیل بی هوازی: اگر فعالیت شما در زمینه تصفیه فاضلاب و پساب‌های صنعتی می‌باشد، راکتور AFBR گزینه‌ای مناسب به شمار می‌آید. در این راکتورها، از دانه‌های ریز استفاده شده که باکتری‌ها روی آن‌ها رشد می‌کنند و تشکیل بیوفیلم می‌دهند. یکی از ویژگی‌های برجسته راکتور استیل بی‌هوازی در بستر شناور، جریان رو به بالای سریع فاضلاب است که باعث جابجایی حامل‌ها و حفظ بیوفیلم می‌شود؛ در حقیقت نیروی شناور با بار منفی، تقریبا با اصطکاک رو به بالای آب متعادل می‌شود. عملکرد این سیستم به گونه‌ای می‌باشد که بخشی از پساب برگشت داده می‌شود تا حتی در دبی پایین، جریان رو به بالای آب حفظ گردد.

4.    راکتور استیل غشائی: راکتور استیل غشایی در صنایع متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد و مزایای عملی فراوانی دارد. شایان ذکر است که این دستگاه می‌تواند جایگزین میکسر شود و برای گرمایش مستقیم و غیرمستقیم سیالات مناسب می‌باشد. از ویژگی‌های مهم آن، سهولت کارکرد و قیمت مقرون ‌به ‌صرفه است که امکان تولید انواع محصولات را فراهم می‌کند.

5.    راکتور استیل تک جداره: راکتورهای تک ‌جداره در ظرفیت‌های متنوع، از حدود 200 تا چند هزار لیتر تولید می‌شوند و طراحی آن‌ها براساس نیازهای صنعتی و مشتریان متفاوت می‌باشد. جزئیات ساخت این راکتورها به نوع موادی که قرار است میکس شوند، بستگی دارد؛ به همین دلیل، متریال‌های متنوعی برای آن‌ها به کار می‌رود. گفتنی است که برای ساخت راکتور تک جداره از استیل 304 و 316 استفاده می‌شود؛ همچنین بهتر است بدانید که امکان سفارشی سازی در پوصام وجود دارد و می‌توانند به صورت مداوم یا غیرمداوم طراحی شوند.

6.    راکتور استیل دو جداره: راکتورهای دوجداره، طراحی و متریال مشابه راکتورهای تک‌ جداره دارند؛ اما در ظرفیت‌های چند تنی تولید می‌شوند و از دو لایه استیل برای ساخت آن‌ها استفاده می‌شود تا در کاربردهای سنگین‌تر و پیچیده‌تر، مقاومت بیشتری داشته باشند. این راکتورها به دلیل تحمل بالای دما و فشار، امنیت بیشتری برای کارگران و مواد داخل مخزن فراهم می‌کنند؛ به همین جهت، در صنایعی به کار می‌روند که نیاز به حرارت‌دهی مستقیم یا غیرمستقیم مواد دارند. لازم به ذکر است که برای حرارت مستقیم، از شعله زیر مخزن استفاده می‌شود و در حرارت غیرمستقیم، می‌توان از کویل‌های داخلی یا خارجی بهره برد.
 

آیا آلیاژ راکتور استیل متفاوت است؟

آلیاژ استفاده شده در راکتور استیل، بستگی به شرایط عملیاتی و نوع ماده‌ای دارد که قرار است تولید شود. استنلس استیل‌ها در گریدهای مختلفی تولید می‌شوند و معمولا برای ساخت راکتور از گریدهای 304، 304L، 316، 316L و 316Ti  استفاده می‌شود. انتخاب هر گرید به میزان خورندگی، دما، فشار و تنش‌های حرارتی فرآیند بستگی دارد. برای موادی با PH خنثی، از 304 و 304L  استفاده می‌شود؛ اما برای محیط‌های اسیدی با PH بین 3 تا 7، گریدهای 316، 316L  و 316Ti  مناسب هستند. توجه داشته باشید که در محیط‌های بسیار اسیدی با PH بین 0٫3 تا 3، جداره داخلی راکتور باید با لایه‌های محافظ یا پوشش‌های ضد اسیدی مانند گلس لاین پوشانده شود. 
گروه صنعتی پوصام، با بیش از دو دهه تجربه در این حوزه، خدمات مشاوره تخصصی، طراحی و ساخت راکتور استیل، مخزن استیل و انواع تجهیزات صنعتی را با بالاترین کیفیت و مطابق نیاز مشتریان ارائه می‌دهد.

تفاوت راکتور استیل و راکتور فولادی

در ادامه این بخش، به مقایسه راکتور استیل و فولادی می‌پردازیم تا شما عزیزان بتوانید تصمیمی آگاهانه برای خرید راکتور صنعتی بگیرید.
1.    راکتور استیل قیمت بالاتری نسبت به راکتور فولادی دارد؛ اما با توجه به مزایای طولانی‌ مدت مانند تحمل فشار و دمای بالا، گزینه مناسبی برای سرمایه گذاری می‌باشد.
2.    راکتورهای استیل طول عمر بیشتری دارند و نسبت به فولادی، نیاز به تعویض یا تعمیر کمتری دارند.
3.    راکتور فولادی سنگین تر از استیل است؛ به همین دلیل نصب و راه‌اندازی راکتور استنلس استیل، راحت‌تر انجام می‌شود.
4.    استیل ضد زنگ است و برای مواد شیمیایی و خورنده مناسب‌تر است؛اما مخزن فولادی چنین مقاومت بالایی ندارد.
5.    مخزن استیل راکتور، قابلیت تشکیل ‌پذیری بالاتری دارد و می‌توان آن را در شکل‌های مختلف طراحی و تولید کرد.
6.    راکتور ضد زنگ استیل از انواع گریدهای استیل مانند 304، 304 L، 316، 316L  و 316 TI ساخته می‌شود که طبق میزان خورندگی سیالات و نیاز مشتری انتخاب می‌شود؛ اما راکتور از جنس فولاد، چنین تنوعی ندارد.
7.    مخزن راکتور استیل صنعتی، به راحتی تمیز می‌شود و ویژگی‌های ضد باکتریایی دارد؛ بنابراین برای صنایع داروسازی و غذایی، مناسب می‌باشد.
 

فرآیند ساخت راکتور استیل صنعتی

ساخت راکتور استیل، فرآیندی پیچیده و تخصصی است که نیاز به مهارت فنی بالا و بهره‌ گیری از فناوری‌های پیشرفته دارد. ما در پویا صنعت مبدل، با تکیه بر تیمی از مهندسین مجرب و استفاده از بهترین گریدهای استیل ‌304 و 316، راکتورهایی طراحی و تولید می‌کنیم که علاوه بر کارایی بالا، دوام و ایمنی فوق‌العاده‌ای در شرایط صنعتی مختلف دارند. لازم به ذکر است که فرآیند ساخت مخزن راکتور در پوصام، با طراحی دقیق متناسب با ظرفیت و کاربرد هر پروژه آغاز می‌شود؛ سپس ورق‌های استیل با دستگاه‌های پیشرفته برش خورده و به‌ صورت تخصصی جوشکاری می‌شوند تا مخزن و بخش‌های اصلی به یکدیگر متصل شوند. در ادامه، تجهیزات جانبی مانند میکسر، کویل‌های گرمایشی یا خنک‌کننده و سیستم‌های تزریق مواد نصب و تنظیم می‌گردند.
توجه داشته یاشید که تمامی راکتورهای ما پیش از تحویل، تحت آزمایش‌های دقیق فشار، دما و نشتی قرار می‌گیرند تا عملکرد ایمن و بدون نقص آن‌ها تضمین شود؛ در نهایت، سطوح داخلی و خارجی صیقل داده می‌شوند تا مقاومت در برابر خوردگی به حداکثر برسد. اگر قصد خرید راکتور استیل با کیفیت و دوام بالا و متناسب با صنعت مورد نظر را دارید، از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان ما تماس بگیرید.

تولید کننده راکتور استیل

انتخاب یک تولید کننده معتبر برای خرید راکتور استیل، یکی از تصمیمات بسیار مهم در صنعت به شمار می‌رود. تولید کنندگانی که تجربه طولانی، کیفیت ساخت بالا و خدمات پس از فروش مطمئن دارند، اعتماد مشتریان را جلب می‌کنند و گزینه‌ای مطمئن برای سرمایه گذاری محسوب می‌شوند. هنگام خرید راکتور علاوه بر قیمت، توجه به دوام، کیفیت متریال و اعتبار برند اهمیت بالایی دارد تا تعادلی مناسب بین کیفیت و هزینه برقرار شود. سرمایه‌گذاری در یک راکتور استیل با کیفیت، فرآیندهای تولید را بهبود می‌بخشد و بهره‌ وری را افزایش داده و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد؛ به همین جهت، نقش مهمی در موفقیت بلندمدت کسب ‌و کار شما ایفا می‌کند. برای دریافت مشاوره تخصصی و سفارش ساخت راکتور استیل متناسب با نیاز صنعت خود، همین حالا با کارشناسان پویا صنعت مبدل تماس بگیرید.

در آخر:
انتخاب و خرید راکتور استیل مناسب، سرمایه ‌گذاری مهمی در مسیر موفقیت صنعتی شما می‌باشد. با توجه به تنوع مدل‌ها، ظرفیت‌ها و آلیاژهای مختلف، بررسی دقیق مشخصات فنی و قیمت انواع راکتور، کلید تصمیم‌گیری آگاهانه است. راکتورهای استیل گروه صنعتی پوصام با بالاترین کیفیت ساخت، مقاومت بالا در برابر حرارت، فشار و مواد شیمیایی، گارانتی 1 ساله و خدمات پس از فروش 10 ساله، تضمینی برای بهره‌ وری طولانی ‌مدت و کاهش هزینه‌های عملیاتی شما هستند. با اطلاع از لیست قیمت راکتورها در سال 1404 و دریافت مشاوره تخصصی کارشناسان ما، می‌توانید بهترین گزینه را متناسب با نیازهای صنعتی خود انتخاب کنید و فرآیندهای تولید خود را به سطحی ایمن و پایدار ارتقا دهید.

لیست قیمت راکتور استیل در 1404

در ادامه می‌توانید لیست قیمت انواع راکتور استیل را مشاهده کنید و اطلاعات مربوط به هر مدل، ظرفیت و مشخصات فنی آن را بررسی نمایید. این لیست، به شما کمک می‌کند تا انتخابی دقیق و متناسب با نیازهای صنعتی خود داشته باشید.

قیمت فرمانتور استیل و  12 عامل مهم موثر

قیمت فرمانتور استیل تحت تاثیر عوامل بسیاری مانند ساختار، متریال، حجم و ظرفیت محصول و عوامل مهم دیگر است. این دستگاه، عنصر اصلی در فرآیندهای حیاتی در صنایع پیشرفته است و بیش از یک تجهیز صنعتی ساده می باشد؛ علاوه بر آن، با ایجاد بستری مناسب برای پرورش و رشد انواع میکروارگانیسم ها مانند قارچ، باکتری و مخمر، فرآیند تخمیر و دم کردن را با در نظر گرفتن پارامترهای مهمی مانند دما، فوم و PH به بهترین شیوه مدیریت می کند. لازم به ذکر است که فرمانتور استیل صنعتی از آلیاژهای مرغوب استنلس استیل 304 و 316 ساخته می شود؛ به همین دلیل، این دستگاه در برابر خوردگی و پوسیدگی بسیار مقاوم و با دوام است. فرمانتورها یک ابزار کلیدی و ضروری برای تولید محصولات ارزشمند در صنایع گسترده ای مانند غذایی، دارویی، شیمیایی و بیوتکنولوژی محسوب می شوند. اگر قصد دارید اطلاعات بیشتری درباره فرمانتور استیل و قیمت آن، اجزا و قطعات مهم، عوامل موثر بر قیمت و راهنمای جامع خرید فرمانتور  کسب کنید، در ادامه با ما همراه باشید.

فرمانتور استیل چیست؟

فرمانتور استیل که یک مخزن استیل سه‌جداره تحت فشار است و با نام‌های مخزن تخمیر یا پروسس تانک نیز شناخته می‌شود، به عنوان یک تجهیز کلیدی صنعتی، بستر ایده‌آل و کنترل‌شده‌ای را برای رشد و کشت انواع میکروارگانیسم‌ها مانند قارچ، باکتری و مخمر در فرآیند حیاتی تخمیر یا فرمانتاسیون فراهم می‌آورد. این سیستم‌ها به طور اختصاصی برای عملکرد تحت فشار و دمای معین طراحی شده‌اند و با توانایی کنترل دقیق پارامترهای محیط کشت از جمله دما، فوم و PH، شرایط زیستی بهینه تا 12 نسل رشد را تضمین می کنند. ساختار این مخازن غالباً مخروطی و کانیکال می باشد و از آلیاژهای استنلس استیل 304 یا استنلس استیل 316 ساخته می‌شود تا به واسطه مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت شست‌وشوی آسان و بهداشتی (CIP)، دوام و طول عمر بالایی در محیط‌های مرطوب و اسیدی ضعیف صنعت های مختلف دارویی، غذایی، شیمیایی و بیوتکنولوژی داشته باشند. شایان توجه است که فرمانتورها بر اساس مکانیسم اختلاط، به انواع همزن‌دار و ایرلیفت و بر اساس محل کاربرد، به مدل‌های صنعتی و آزمایشگاهی تقسیم می‌شوند که در ادامه به شرح آن ها می پردازیم.

انوع فرمانتور استیل

فرمانتورهای استیل با توجه به تنوع در طراحی، مقیاس و مکانیزم اختلاط در دسته‌بندی‌های مختلفی تولید و عرضه می‌شوند و هر کدام برای فرآیندهای خاص صنعتی یا تحقیقاتی مناسب هستند. انواع فرمانتور استیل صنعتی و تحقیقاتی عبارتند از:

1. دسته‌بندی فرمانتور بر اساس محل کاربرد

مدل‌های فرمانتور استنلس استیل بر اساس محل استفاده و حجم تولید، به دو گروه اصلی صنعتی و آزمایشگاهی تقسیم می‌شوند.
• فرمانتور صنعتی: این فرمانتورها، تجهیزات بزرگی هستند که در صنایع بزرگ غذایی، دارویی و تولید سموم به کار می‌روند. ظرفیت فرمانتور صنعتی شامل مخازن شیشه‌ای کوچک تا مخازن بسیار بزرگ با ظرفیت هزاران لیتر می شود. توجه داشته باشید که این نوع فرمانتورها مجهز به ده‌ها ویژگی پیشرفته مانند سیستم‌های هوادهی، هواکش‌های خودکار، قفل‌های هوا، صفحات همزن، کنترل‌کننده‌های دما و قیف‌ها هستند تا کنترل دقیق فرآیند در مقیاس بالا را تضمین کنند؛ همچنین، این مخازن از استنلس استیل با استحکام بالا ساخته شده و در بازده انرژی بالا، کاربری آسان و کمتر شدن آلودگی تاثیر به سزایی دارند.
• فرمانتور آزمایشگاهی: این مدل فرمانتورها برای تولید باکتری‌ها، مخمرها، آنزیم‌ها و قارچ‌ها در کشت‌های هوازی و همچنین تولید واکسن‌ها ایده‌آل هستند و در انواع آزمایشگاه‌های میکروبیولوژی، آزمایشی و تخمیر در مقیاس صنعتی به کار می‌روند. فرمانتور آزمایشگاهی می‌تواند ظرفیت تولیدی تا 30,000 لیتر داشته باشد و ظرفیت‌های بالاتر از این میزان ، در گروه تجهیزات سفارشی قرار می‌گیرند. لازم به ذکر است که وظیفه اصلی این تجهیزات، تولید نمونه‌های اولیه و بهینه‌سازی فرآیند پیش از ورود به مقیاس صنعتی می باشد.

2. دسته‌بندی فرمانتور بر اساس مکانیزم اختلاط

فرمانتورهای استیل بر اساس روشی که برای مخلوط‌ کردن و هم زدن در داخل مخزن به کار گرفته می‌شود، به دو نوع فرمانتور همزن دار و فرمانتور ایرلیفت تقسیم می شوند.
• فرمانتور همزن ‌دار (Stirred-Tank Fermenter): در این نوع فرمانتور، یک پروانه و همزن مکانیکی از جنس استیل 316 است و نقش اساسی در اختلاط ایفا می‌کند تا غلظت بهینه زیرلایه و زیست‌توده در کل محیط حفظ شود. این نوع از دستگاه‌ها، مجهز به میکسر با دو الی هشت تیغه هستند که وظایف مهمی مانند پراکندگی مایعات و گازهای غیرقابل اختلاط، تعلیق ذرات جامد، افزایش تبادل حرارت و افزایش انتقال جرم بین فازها را بر عهده دارند. فرمانتور همزن‌دار برای فرآیندهایی که نیاز به برش زیاد، اختلاط با شدت بالا و ویسکوزیته متوسط تا 10,000 CPS دارند، مناسب می باشد.
• فرمانتور ایرلیفت (Air-lift Fermenter): این فرمانتور فاقد تیغه موتور، شفت یا چرخ است و عمل اختلاط در آن به روشی ملایم‌تر و با تزریق هوا یا گاز بی‌اثر از ته لوله انجام می‌شود. این سیستم برای کشت سلول‌ها و بافت‌های حساس به برش بالا مانند سلول‌های پستانداران و گیاهان ایده‌آل است؛ زیرا از آسیب به سلول‌ها جلوگیری می‌کند. فرمانتور ایرلیفت یک کنتاکتور کارآمد برای واکنش گازها، مایعات و جامدات است که به بهبود جریان و انتقال اکسیژن کمک می‌کند؛ همچنین، به دو زیر گروه "حلقه داخلی" و "حلقه خارجی" تقسیم می‌شود که تفاوت آن‌ها در ساختار و اتصال لوله‌های جریان است.

3. دسته‌بندی فرمانتور بر اساس آلیاژ و کاربرد صنعتی

معمولاً آلیاژ استنلس استیل به کار رفته در ساخت فرمانتور، نوع کاربری نهایی دستگاه را مشخص می‌کند. در ادامه به دو آلیاژ برتر و مهم اشاره کرده ایم.
•    فرمانتور استیل 304: شایان توجه است که فرمانتورهای ساخته شده با آلیاژ استیل 304 به دلیل ترکیب کروم و نیکل، مقاومت بالایی در برابر خوردگی به‌ویژه در برابر اسیدهای ضعیف و رطوبت دارند؛ به همین دلیل، در صنایع غذایی برای تخمیر مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع فرمانتورها که به عنوان تانک تخمیر استنلس استیل غذایی نیز شناخته می‌شوند، به دلیل داشتن سطح صیقلی، قابلیت شست‌وشوی آسان و بهداشتی (CIP) را فراهم می‌آورند و برای کاربردهای عمومی و کم‌خطرتر مناسب هستند.
•    فرمانتور استیل 316: آلیاژ استیل 316 اغلب در صنایعی به کار می‌رود که با محیط‌های خورنده‌تر مانند صنایع دارویی برای تولید سلول‌ها، باکتری‌ها و آنزیم‌های خاص سروکار دارند. توجه داشته باشید که استیل 304 برای کاربردهای معمول پاسخگو است؛ اما در شرایط محیطی بسیار خورنده یا با الزامات بهداشتی بالاتر، استفاده از گرید L316 یا همان نسخه کم‌ کربن 316 توصیه می‌شود که مقاومت به خوردگی بسیار بالاتری دارد و استاندارد طلایی در تولیدات دارویی و بیوتکنولوژی محسوب می‌شود.
 

مهم‌ترین مزایای فرمانتور استیل

در ادامه این بخش به 16 مزیت مهم فرمانتور از جنس استیل پرداختیم که عبارتند از:
1. ماندگاری و دوام بسیار بالا در شرایط آب و هوایی مختلف و رطوبت بالا
2. مقاوم در برابر خوردگی، زنگ زدگی و پوسیدگی
3. مقاوم در برابر عوامل شیمیایی و محیطی
4. مقاوم در برابر مواد اسیدی و عدم واکنش به مواد
5. دارای ساختار بسیار محکم و مقاوم در برابر ضربات مکانیکی و اشعه‌ای
6. کاهش نیاز مکرر به تعمیر و نگهداری
7. دارای قابلیت شست و شو آسان در محل (CIP) و سهولت در تمیز کردن دستگاه
8. ممانعت از تجمع آلودگی‌ها و باکتری‌ها به دلیل داشتن سطحی صاف و صیقلی
9. فراهم کردن شرایط ایده‌آل و کنترل شده برای رشد بهینه میکروارگانیسم‌ها
10. کنترل و تنظیم دقیق پارامترهای مهم مانند دما، فوم و PH برای تخمیر اصولی و سریع‌تر
11. افزایش قابل‌توجه میزان راندمان کاری و رتبه بندی بازده انرژی بالا
12. سهولت در تخلیه و دارای طرحی مخروطی و کانیکال، جهت جداسازی رسوبات و مخمرهای اضافی
13. قابل اعتماد در بهره گیری در صنایع مختلف و تامین نیازهای خاص صنایع
14. دارای قابلیت تطبیق‌پذیری بالا برای طیف وسیعی از فرآیندهای تخمیری
15. دارای قابلیت سفارشی‌سازی از لحاظ اندازه و شکل
16. سرمایه‌گذاری منطقی و مقرون به صرفه با توجه به کارآمدی دستگاه

کاربردهای مهم فرمانتور استیل

فرمانتور استیل دارای کاربردهای گسترده و مهمی در بخش‌های مختلف تولیدی است. کاربرد اصلی این دستگاه، فراهم‌سازی یک بستر کنترل‌شده و مناسب برای کشت و رشد انواع میکروارگانیسم‌ها به منظور انجام فرآیند تخمیر است. در ادامه به مهم ترین کاربرد فرمانتور استیل در صنایع مختلف اشاره کردیم.
1. در صنایع غذایی و آشامیدنی مانند تولید پنیر، ماست، نان، بیسکویت و انواع مواد غذایی روزانه
2. دارای کاربرد گسترده در تولید الکل صنعتی و مخمرهای غذایی با تخمیر مواد حاوی کربوهیدرات
3. در صنایع دارویی، آزمایشگاهی و بیوتکنولوژی مانند تولید داروهای بیولوژیک، واکسن‌ها، آنتی‌بیوتیک‌هایی مانند پنی‌سیلین، تولید هورمون‌ها، آنزیم‌های میکروبی و ویتامین‌ها، کشت سلول‌های حساس مانند سلول‌های پستانداران و گیاهان، تولید آنتی‌بادی‌های مونوکلونال در مقیاس بزرگ، تولید تخصصی سلول باکتری و آنزیم‌های خاص
4. در صنایع شیمیایی و انرژی مانند تولید سموم، تولید بیوگاز بیوسولفور و بیواستون

استانداردهای فرمانتور: ISO و FDA

استانداردهای فراوانی برای تولید و استفاده از فرمانتور وجود دارد که به ایمنی و بهداشت در صنایع غذایی و دارویی کمک می‌کند. از مهم‌ترین این استانداردها می‌توان به استاندارد ISO و FDA اشاره کرد.
1. استاندارد ISO: این استاندارد به کیفیت و ایمنی محصولات تأکید دارد و محصولات ساخته شده باید با این استانداردها مطابقت داشته باشند.
2. استاندارد FDA: برای صنایع دارویی و غذایی، این استاندارد به تأیید ایمنی محصولات و رعایت بهداشت اهمیت می‌دهد.
فرمانتورهای استیل به عنوان یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع غذایی و دارویی، از اهمیت بالایی برخوردار هستند. با توجه به مشخصات فنی، کیفیت و قیمت فرمانتور، انتخاب درست می‌تواند تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی محصولات شما داشته باشد؛ بنابراین برای خرید فرمانتور باید در نظر داشته باشید که این دستگاه تنها یک تجهیزات ساده نیست، بلکه بخشی از یک فرآیند کلی تولید محصولات با کیفیت است.

اجزا و قطعات فرمانتور استیل

فرمانتور استیل یک سیستم پیچیده می باشد که از بخش‌های مکانیکی اصلی مانند مخزن، ژاکت‌ها، شیرآلات و سیستم‌های پیشرفته اتوماسیون و کنترل تشکیل شده است؛ همچنین تمرکز بر اتوماسیون، نشان‌دهنده ماهیت حساس فرآیند تخمیر است که نیازمند نظارت و تنظیم دقیق پارامترهای محیطی می باشد. در ادامه از اجزا و قطعات استیل فرمانتور نام برده ایم.
1. مخزن تخمیر که معمولاً سه جداره هستند. جداره داخلی از استیل 304 SS یا 316 SS  و جداره خارجی از آلیاژ دیگر می باشد.
2. عایق که اغلب عایق پلی‌اورتان می باشد و برای حفظ دما کاربرد دارد.
3. پایه‌ها که دارای قابلیت تنظیم سطح مناسب برای تراز کردن مخزن می باشند.
4. درب ورودی لولایی و منهول که برای دسترسی داخلی است.
5. شیر خلاء فشار و مانومتر که نقش تنظیم و اندازه‌گیری فشار داخلی مخزن را بر عهده دارد.
6. شیر اطمینان که برای ایمنی دستگاه کاربرد دارد.
7. دریچه‌های استاندارد و فلنج‌ها که به افزودن مخمر و افزودنی‌ها سهولت می بخشند.
8. دریچه‌های دیافراگمی برقی یا دریچه‌های ON/OFF که بخشی از سیستم کنترل اتوماتیک هستند.
9. پورت‌های تخلیه در پایین که اغلب 2 اینچی می باشند و با اتصالات شیر پروانه‌ای، عمل تخلیه مواد را انجام می دهند.
10. سیستم استریلیزاسیون و نظافت (CIP) که قابلیت استریلیزاسیون خودکار یا دستی را فراهم می کنند.
11. مجهز به نازل‌های اسپری توپی و چرخان برای پاکسازی در محل هستند.
12. کنترل‌کننده PLC ال‌جی که هسته اصلی مدیریت و اجرای فرآیندهای دستگاه می باشد.
13. واحد اتوماسیون که از عملکردهای کنترلی خودکار پشتیبانی می کند.
14. محفظه تجهیزات کنترلی که مجهز به صفحه نمایش رنگی لمسی 17 اینچی LCD برای ورودی داده و نمایش است.
15. کنترل‌های دستی/خودکار که برای مدیریت پارامترهای کلیدی مانند PH، DO، فوم، دما و هم زدن به کار می روند.
16. نرم‌افزار ثبت داده‌ها که قابلیت نمایش و ذخیره پارامترهای مهم را دارد.
17. سیستم اعلان صوتی که در صورت بروز ناهماهنگی یا خطا هشدار می دهد.
18. عملکرد کالیبراسیون و کالیبراسیون مجدد که به صورت دقیق سنسورها را تنظیم می کند.
19. دارای سیستم کنترل دما با قابلیت تنظیم دمای خنک‌کننده است.
20. ژاکت خنک‌کننده که در پایین مخزن و جداره‌ها تعبیه‌شده است.
21. پدهای غلاف گلیکول که برای انتقال حرارت بهینه به کار رفته اند.
22. کنترل PH که اسیدیته محیط کشت را ارزیابی و تنظیم می کند.
23. کنترل DO که قابلیت کنترل خودکار سطح اکسیژن محلول را دارد.
24. همزن یا میکسر فرمانتور که عمل اختلاط، تعلیق مواد جامد، تبادل حرارت و انتقال جرم را انجام می دهد.
25. پروانه که شامل 2 تا 8 تیغه در فرمانتورهای همزن‌دار است.
26. سیستم‌های هوادهی در دستگاه که شامل هواکش‌های خودکار برای تأمین اکسیژن میکروارگانیسم‌ها می باشند.
27. دستگاه ضد کف که در جلوگیری از تولید بیش از حد فوم نقش دارد.
28. پمپ تغذیه که مواد غذایی یا ساب‌استریت را به محیط کشت اضافه می کند.

عوامل موثر بر قیمت فرمانتور استیل

قیمت فرمانتور صنعتی تحت تأثیر مجموعه‌ای از پارامترهای فنی، ساختاری و اقتصادی می باشد. مهم‌ترین عواملی که در برآورد قیمت فرمانتور استیل باید در نظر داشته باشید، عبارتند از:
1. مدل دستگاه فرمانتور (همزن دار یا ایرلیفت)
2. محل استفاده از دستگاه (صنعتی یا آزمایشگاهی)
3. نوع و کیفیت ساختار و متریال فرمانتور
4. میزان ظرفیت و اندازه
5. گرید و کیفیت ورق استنلس استیل
6. میزان ضخامت جداره داخلی و خارجی مخزن
7. نوع و ضخامت ژاکت مانند ژاکت دکمه‌ای یا دوگلیکول
8. تعداد و میزان ارتفاع پایه‌ها
9. توان و دور الکتروموتور همزن
10. دستی یا اتوماتیک بودن سیستم کنترل
11. وجود تجهیزات اضافی مانند سنسورهای دقیق و سیستم‌های کنترلی پیشرفته
12. تکنولوژی و استانداردهای ساخت و تولید دستگاه
13. نوع شیرآلات به‌کار رفته
14. هزینه حمل و نقل و انتقال
15. عوامل اقتصادی و نوسانات بازار

در ادامه به راهنمای جامع خرید این محصول می‌پردازیم تا شما تولیدکنندگان و مشتریان عزیز، بتوانید بهترین فرمانتور استیل را انتخاب کنید.

راهنمای خرید بهترین فرمانتور استیل

فرمانتور استیل تجهیز ارزشمند و حیاتی در فرآیندهای تخمیر و فرمانتاسیون است که انتخاب آن نیاز به ارزیابی دقیق عوامل فنی، کیفی و تجاری دارد. برای داشتن خریدی مطمئن، ضروری است پارامترهای تأثیرگذار بر قیمت، کیفیت و کارایی را بررسی کنید؛ همچنین، در ابتدا لازم است که نیاز های کسب و کار خود را شناسایی کنید و به صورت شفاف مشخص کنید. شما میتوانید برای نیاز سنجی دقیق، به سوالات زیر پاسخ دهید.
1. کسب و کارتان در دسته بندی صنعتی قرار می گیرد یا آزمایشگاهی؟
2. کسب و کارتان در دسته بندی کوچک قرار میگیرد یا بزرگ؟
3. محصول نهایی شما چه می باشد؟
4. میزان حجم تولیدتان چقدر است؟
5. چشم اندازتان برای افزایش حجم تولید خود در آینده چه مقدار می باشد؟
6. از دستگاه فرمانتور چه انتظاراتی دارید؟
پاسخ به این سوالات به شما کمک می کند تا نوع فرمانتور خود را مشخص کنید، ظرفیت حدودی آن را در نظر بگیرید و با توجه به انتظاراتی که دارید، به قطعات و مشخصات فنی دستگاه دقت نمایید.

نکات مهم در خرید فرمانتور استیل

همانطور که پیش تر اشاره شد، برای اینکه بدانید استیل 304 برای شما مناسب است یا 316؟ لازم است که به نوع محصول نهایی خود توجه کنید؛ زیرا استیل 304 مناسب برای کاربردهای عمومی غذایی، نوشیدنی‌ها و لبنیات می باشد و مقرون به صرفه‌تر و مقاوم در برابر اسیدهای ضعیف است. در مقابل، استیل 316 برای محیط‌های بسیار خورنده یا صنایع دارویی مانند تولید سلول، باکتری و آنزیم‌های خاص توصیه شده است. در ادامه نیز به نکات مهم خرید فرمانتور استیل پرداختیم.
1. طبق نیاز محصولتان، به نوع فرمانتور همزن دار یا ایرلیفت دقت کنید.
2. توجه داشته باشید که دستگاه به چه سیستم و سنسورهایی مجهز می باشند.
3. فرمانتور را از شرکت و تولید کننده معتبر و شناخته شده مانند پویا صنعت مبدل تهیه کنید.
4. استانداردهای کیفیت معتبر را بررسی کنید.
5. به کیفیت مواد مصرفی توجه کنید تا گزینه‌ای مناسب و قابل قبول انتخاب نمایید.
6. خدمات پس از فروش و گارانتی دستگاه را در نظر داشته باشید. شایان توجه است که تمامی محصولات پوصام مانند راکتور استیل، مخازن استیل و فرمانتور استیل دارای یکسال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش می باشد.

انتخاب فرمانتور استیل نیازمند تخصص و بررسی دقیق است. پوصام بستری را فراهم کرده تا شما تولید کنندگان عزیز بتوانید به راحتی با راهنمایی متخصصان ما، انتخابی آگاهانه و مطابق با نیازهای خاص کسب‌وکارتان داشته باشید. جهت مشاوره رایگان و انتخاب بهترین فرمانتور استیل، همین حالا با ما تماس بگیرید.

نحوه استفاده از فرمانتور استیل صنعتی

استفاده بهینه و اصولی از فرمانتور استیل صنعتی برای تولید محصولات، شامل سه گام اصلی آماده‌سازی و احتیاط، اجرای فرآیند تخمیر و کنترل و نگهداری مستمر است.
1. اقدامات احتیاطی و آماده‌سازی اولیه
پیش از روشن کردن دستگاه و آغاز فرآیند تخمیر، این نکات مهم را رعایت کنید:
•    بررسی سطح مایع مخزن و اطمینان از وجود الکترودها در مایع
•    بررسی دما، روشن بودن آب خنک‌کننده و قرارگیری پروب دما در مخزن
•    انجام استریلیزاسیون خودکار یا دستی فرمانتور پیش از بارگیری
•    آماده‌سازی محیط کشت مورد نیاز درون مخزن تخمیر
2. نکات مراحل اصلی فرآیند تخمیر صنعتی
فرآیند کشت و رشد میکروارگانیسم‌ها تحت کنترل دما و فشار، شامل مراحل زیر است:
•    وارد کردن مواد اولیه و حلال به مخزن فرمانتور
•    استریل‌سازی و گرم کردن مواد داخل مخزن برای از بین بردن باکتری‌ها
•    خنک کردن کنترل‌ شده و تثبیت دما
•    افزودن مخمر یا سایر میکروارگانیسم‌ها پس از رسیدن به دمای مناسب
3. کنترل و نظارت در طول عملیات
نظارت دقیق بر پارانترها اغلب توسط واحد اتوماسیون (PLC) صورت می گیرد.
•    تنظیم پارامترهای حیاتی مانند کنترل دقیق دما، PH و فوم برای تأمین شرایط زیستی میکروارگانیسم‌ها
•    تنظیم مداوم PH و درجه اکسیژن محلول
•    بررسی عملکرد همزدن توسط پروانه همزن
•    استفاده از نرم‌افزار برای ذخیره و نمایش داده‌های حیاتی
•    استفاده از دستگاه ضد کف برای جلوگیری از تولید بیش از حد فوم
•    استفاده از سیستم CIP پس از اتمام فرآیند تخمیر
در ادامه به صورت جامع به نکات مهم نگهداری و تعمیر فرمانتور اشاره کردیم.

اصول نگهداری و تعمیر فرمانتور استیل

با رعایت نکات مهم زیر، فرمانتور استیل برای سال‌ها با حفظ راندمان بالا، تضمین طول عمر طولانی، با جلوگیری از آسیب به قطعات حساس و بدون نقص کار خواهد کرد و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری خواهد داشت
1. ابزارهای نگهدارنده باید سالیانه کالیبره شوند.
2. هنگام نصب، جداسازی یا استریل کردن الکترود PH و دیگر قطعات ظریف باید دقت کنید تا آسیب نبینند.
2. تجهیزات الکتریکی، سنسورها و ابزارها نباید در تماس مستقیم با آب و بخار قرار بگیرند.
3. پیش از روشن کردن دستگاه، مطمئن شوید که پروب دما درون مخزن قرار دارد؛ در غیر این صورت، احتمال سوختگی مدار گرمایش وجود دارد.
4. گیج فشار و شیر فرمانتور به صورت منظم بررسی کرده و در صورت نقص، فوراً تعویض یا تعمیر کنید.
5. در صورت مشاهده نشتی در لوله ورودی هوا یا اتصال لوله خروجی آب، از پرکننده یا لوله جدید استفاده کنید.
6. برای پاکسازی از برس نرم استفاده کنید.
7. هرگونه مایع اسید-باز یا آب ریخته شده را بلافاصله خشک کنید.
8. در طول فرآیند تخمیر، تمیز نگه داشتن میز کار و پاکسازی منظم بطری‌های کشت و اقلام دیگر ضروری می باشد.
9. سطح روغن روان‌کننده به طور مداوم بررسی کنید و در صورت کمبود، اقدامات لازم جهت افزایش آن انجام دهید.

فرمانتورهای استیل پوصام: تکنولوژی نوین با ظرفیت‌های متنوع

فرمانتورهای استیل پوصام با قابلیت تطبیق‌پذیری بالا، راهکاری جامع و کارآمد برای نیازهای متفاوت صنایع تخمیری کوچک و بزرگ به شمار می‌آیند. این تجهیزات حیاتی که توسط شرکت پویا صنعت مبدل طراحی و تولید می‌شوند، با ارائه گرید‌های مختلف استیل 304 و 316 امکان انتخابی دقیق را بر اساس نوع فرآیند تخمیر و الزامات بهداشتی فراهم می‌کنند. انعطاف‌پذیری فرمانتورهای استیل نه تنها در ظرفیت‌های گوناگون، بلکه در اندازه و شکل جهت پوشش محدودیت‌های فضایی مختلف نمود پیدا می کند. در نهایت این قابلیت، خرید فرمانتور استیل را به سرمایه‌گذاری منطقی تبدیل می‌کند که با تأمین امکاناتی نظیر تنظیم دما و سیستم‌های همزن اختصاصی، نیازهای خاص هر صنعت را به نحو احسن تأمین می‌کنند. شما می توانید برای خرید فرمانتور استیل 304 یا 316 با ما در ارتباط باشید.

در آخر:
انتخاب فرمانتور استیل به عنوان یک تجهیز گران‌قیمت و مهم، نقشی محوری در تضمین بهداشت کیفیت و راندمان فرآیندهای تخمیری صنایع دارویی و غذایی ایفا می‌کند. شرکت ما به عنوان طراح و سازنده انواع فرمانتورهای استیل صنعتی و دارویی، بستر لازم را برای تهیه محصولی با کیفیت بالا و دوام طولانی فراهم می‌آورد. فرمانتورهای گروه صنعتی ما در گریدهای 304 و 316، پاسخگوی الزامات بهداشتی و محیطی خاص شما هستند از کاربردهای عمومی غذایی تا تولید سلول‌های حساس دارویی، با توجه به قابلیت تغییر اندازه و شکل این تجهیزات برای پوشش محدودیت‌های فضایی و ارائه شفاف جزئیات فنی مانند الکتروموتورهای باکیفیت و ضخامت دقیق جداره‌ها، سرمایه‌گذاری برای این دستگاه تصمیمی منطقی و مقرون به صرفه خواهد بود. برای اطمینان از تطابق دقیق تجهیزات با نیازهای فنی و ظرفیتی مجموعه خود، توصیه می‌شود از خدمات مشاوره تخصصی ما در زمینه خرید و ارزیابی فنی بهره‌مند شوید.

برای مشاهده مشخصات فنی و خرید محصولات فرمانتور استیل کلیک کنید.

لوازم و تجهیزات ماست بندی

قیمت شیر سرد کن دامداری و لبنیاتی 1404 - بهترین مارک شیرسردکن

شیر سرد کن دستگاهی ضروری و بسیار مهم در صنعت لبنیات و دامداری است که تضمین ‌کننده کیفیت و سلامت شیر می باشد و به شما کمک می‌کند تا با خیالی آسوده، از فاسد شدن و هدر رفتن محصولات لبنی جلوگیری کنید. این دستگاه قدرتمند، با خنک کردن سریع و نگه داشتن شیر در دمای مناسب، از رشد باکتری‌ها و ترش شدن آن جلوگیری می‌کند؛ بنابراین اگر به دنبال سرمایه گذاری و کسب ‌و کاری موفق در زمینه صنایع لبنی یا دامداری و گاوداری هستید، دستگاه خنک کننده شیر پوصام می تواند انتخاب ایده آلی برای شما باشد. در ادامه با ما همراه باشید تا با شیرسردکن و عملکرد آن، مزایا و کاربردهای خنک کننده شیر و انواع مختلف آن آشنا شوید و با آگاهی کامل از تفاوت ها، عوامل تعیین ‌کننده قیمت شیر سردکن صنعتی و پارامترهای مهم در خرید این محصول، بهترین انتخاب را برای خود رقم بزنید.

شیر سرد کن صنعتی چیست و چگونه کار می‌کند؟

شیر سردکن صنعتی یا Milk Cooler، دستگاهی کاربردی و ضروری در زنجیره تولید و فرآوری محصولات لبنی به شمار می‌آید که وظیفه اصلی آن، خنک کردن سریع شیر خام و نگهداری آن در یک دمای پایین و ثابت است. دمای شیر تازه دوشیده ‌شده معمولاً حدود 35 تا 37 درجه سانتی‌گراد است که محیطی کاملاً مناسب برای رشد سریع میکروارگانیسم‌ها و باکتری‌های فاسد کننده محسوب می‌گردد؛ به همین جهت استفاده از این دستگاه به منظور کاهش سریع این دما به محدوده 4 – 3 درجه سانتی‌گراد، می تواند راه حل بسیار مناسبی برای افزایش چشمگیر ماندگاری و کیفیت بهداشتی شیر باشد. لازم به ذکر است که این تجهیزات در ظرفیت‌ها و مدل‌های گوناگون مانند شیرسردکن دامداری، لبنیاتی، فروشگاهی و مدل‌های مخصوص کارگاه های‌ تولید محصولات سنتی مانند ماست‌بندی‌ها ساخته و عرضه می‌شوند. انتخاب مدل مناسب آن کاملاً وابسته به حجم تولید روزانه شیر در دامداری‌ها و گاوداری‌ها یا میزان تهیه و فروش در مراکز لبنی است.

عملکرد و ساختار دستگاه شیر سرد کن صنعتی:

معمولا دستگاه شیر سرد کن از یک مخزن دوجداره از جنس استیل ضدزنگ (استنلس استیل 304) ساخته می‌شود که کاملاً بهداشتی و مقاوم در برابر خوردگی است. در ادامه به شرح ساختار و نحوه کار این دستگاه می پردازیم.
1. خنک‌ سازی سریع: شیر گرم بلافاصله پس از دوشش، به داخل مخزن استیل دستگاه ریخته می‌شود. سیستم سرمایشی دستگاه که شامل کمپرسور، کندانسور و اواپراتور یا سیکل تبرید می شود، وظیفه کاهش سریع دمای شیر را بر عهده دارد. گاز خنک ‌کننده در لایه‌های دوجداره یا کویل مخزن جریان پیدا کرده و حرارت شیر را جذب می‌نماید تا دمای آن در مدت زمان کوتاهی به حدود 4 درجه سانتی‌گراد برسد.

2.  همزن (میکسر): یکی از اجزای کلیدی خنک کننده شیر، همزنی از نوع گیربکسی یا پارویی است که به صورت مداوم یا در فواصل زمانی مشخص، شیر درون مخزن را به آرامی به هم می‌زند. این عمل باعث می‌شود که تمام حجم شیر به طور یکنواخت با سطح سرد مخزن در تماس باشد؛ در نتیجه، دمای کل شیر به طور یکدست کاهش یابد و از ته‌نشین شدن چربی شیر و تشکیل لایه‌های نامطلوب در کف مخزن جلوگیری می‌کند.

3. عایق ‌بندی: بدنه دستگاه با استفاده از فوم پلی ‌یورتان فشرده عایق ‌بندی می‌شود. این عایق، از تبادل حرارت بین شیر سرد داخل مخزن و محیط بیرون ممانعت می کند. این ویژگی به حفظ دمای مطلوب شیر با حداقل مصرف انرژی کمک شایانی می‌نماید و برای نگهداری‌های چند روزه بسیار موثر است.

مزایای مهم استفاده از شیرسردکن برای حفظ کیفیت شیر

همانطور که می دانید استفاده از تجهیزات تخصصی مانند شیر سردکن در دامداری‌ها و صنایع لبنی یک ضرورت محسوب می‌شود و نقشی کلیدی در حفظ کیفیت و ایمنی شیر خام ایفا می کند؛ اما گفتنی است که مزایای اصلی به ‌کارگیری این دستگاه‌های برودتی، بسیار فراتر از صرفاً خنک کردن است که عبارتند از:
１. نگهداری کیفیت شیر خام
２. تأخیر در فاسد شدن و جلوگیری از رشد باکتری‌ها
３. افزایش مدت ‌زمان نگهداری و عمر مفید محصولات لبنی
４. حفظ بهداشت و سلامت شیر و خامه
５. تسهیل در ذخیره‌ سازی و توزیع شیر
６. کاهش هزینه‌های عملیاتی به واسطه بهره ‌وری انرژی
７. ایجاد بستر مناسب برای تولید فرآورده‌های با کیفیت
８. دارای کاربرد گسترده در صنعت‍های متنوع

کاربردهای شیر سرد کن در صنایع مختلف

دستگاه های نگهدارنده شیر در ابعاد و ظرفیت‌های مختلف و با در نظر گرفتن حجم تولید، در بخش‌های متنوعی به کار می‌روند. در این بخش قصد داریم به کاربردهای اصلی شیرسردکن در صنایع مختلف بپردازیم.

１. دامداری‌ها و گاوداری‌ها:
- خنک ‌سازی و ذخیره‌ سازی شیر خام بلافاصله پس از دوشش جهت توقف رشد میکروبی و جلوگیری از فاسد شدن
- حفظ چربی، پروتئین و دانسیته شیر با نگهداری در دمای پایین
- نگهداری موقت شیر (معمولاً بین 60 تا 72 ساعت) پیش از انتقال به مراکز فرآوری
- استفاده از ظرفیت‌های کوچکتر در دامداری‌هایی با تولید کمتر مانند پرورش بز و گوسفند
- استفاده از ظرفیت‌های بزرگتر در گاوداری‌های صنعتی با هدف انباشت و مدیریت حجم بالای تولید شیر

２. کارخانجات و صنایع فرآوری لبنی:
- تضمین کیفیت و افزایش عمر مفید شیر و محصولات لبنی قبل از انجام پاستوریزاسیون و سایر فرآیندها
- تسهیل در مراحل توزیع و انبارداری شیر در محیط کارخانه

３. مراکز جمع‌آوری شیر:
- مدیریت دمایی و نگهداری حجم‌های کلان شیر دریافتی از دامداری‌های مختلف

４. رستوران‌ها، کافه‌ها و قنادی‌ها:
- حفظ کیفیت و تازگی شیر و خامه مصرفی برای تهیه نوشیدنی‌ها، دسرها و بستنی‌ها

５. فروشگاه‌های محصولات لبنی:
- نگهداری شیر و دیگر محصولات مایع حساس به دما در دمای مطلوب برای عرضه به مشتری

６. حوزه بهداشت و سلامت:
- کمک به حفظ استانداردهای بهداشتی و سلامت شیر با کنترل دما و ممانعت از تکثیر عوامل بیماری‌زا

معرفی انواع شیر سرد کن صنعتی بر اساس کاربرد و ساختار

- انواع شیر سردکن صنعتی بر اساس کاربرد:

شایان توجه است که تقسیم‌ بندی اصلی این دستگاه ها، بر مبنای محل استفاده و ظرفیت مورد نیاز صورت می گیرد.
1. شیر سرد کن دامداری
این مدل‌ها معمولاً در ظرفیت‌های بالا از 1000 لیتر تا 10 تن و اغلب به صورت افقی تولید می‌شوند. تمرکز اصلی این دستگاه، بر سردسازی و نگهداری حجم زیادی از شیر خام در محل تولید است؛ همچنین، مجهز به همزن قدرتمند می باشد تا از جدا شدن چربی شیر جلوگیری نماید.

2. شیر سرد کن لبنیاتی و فروشگاهی
این تجهیزات لبنیاتی در ظرفیت‌های پایین‌تر، معمولاً 100 تا 500 لیتر و به صورت ایستاده یا مکعبی طراحی می‌شوند. کاربرد اصلی آن‍ها در فروشگاه‌های عرضه شیر خام تازه و لبنیاتی‌های کوچک است که نیاز به حجم کمتری از ذخیره شیر دارند و فضای محدودتری در اختیارشان است.

3. شیر سرد کن پلیت
این دستگاه‌ها بیشتر در کارخانجات بزرگ لبنیات یا بستنی ‌سازی استفاده می‌شوند و وظیفه آن‍ها سرد کردن بسیار سریع شیر یا مایع بستنی در زمان بسیار کم است. طراحی آن‍ها با هدف کاهش سریع دمای مایعات صورت گرفته و معمولاً فاقد همزن هستند؛ زیرا فرآیند سرد سازی بلافاصله انجام می‌شود.

- انواع شیر سردکن بر اساس ساختار و شکل ظاهری

به یاد داشته باشید که ساختار فیزیکی و مخزن هم یکی از معیارهای مهم در تقسیم ‌بندی شیر سردکن‌ها به شمار می‌آید و برای انتخاب بهترین مخزن سرد کننده شیر، به شما پیشنهاد می کنیم که از متخصصین این حوزه مشاوره بگیرید.
1. شیر سردکن استوانه‌ای و ایستاده
این مدل‌ به صورت گرد و عمودی ساخته می شود و فضای کمتری را در کف اشغال می‌کند؛ بنابراین برای لبنیاتی‌ها و فروشگاه‌ها که محدودیت فضا دارند مناسب می‌باشد.

2. شیر سرد کن مکعبی چهارگوش
این دستگاه‌ به صورت چهارگوش طراحی شده و امکان استفاده بهینه از فضای موجود، به ویژه در دامداری‌ها یا مراکز جمع‌آوری شیر که فضای کافی در اختیار دارند، فراهم می‌سازد. مدل‌های دامداری با ظرفیت بالا، اغلب به شکل مکعبی و وان ساخته می‌شوند.

3. شیر سرد کن تک مخزن
این نوع از دستگاه های سرد کننده مایع، متداول‌ترین مدل بوده و برای نگهداری یک نوع مایع مانند شیر گاو در لبنیاتی‌ها یا دامداری‌های کوچک مناسب است.

4. شیر سرد کن دو مخزن یا دوقلو
این مدل شامل دو محفظه کاملاً مجزا با سیستم سرمایشی و همزن مستقل است. استفاده از آن به دامداری‌هایی که نیاز به نگهداری مجزای شیر دو نوع دام مانند شیر گاو و بز یا ذخیره شیر تازه دوشیده شده و شیر قبلی دارند، توصیه می شود. شایان ذکر است که این ساختار، امکان جداسازی و کنترل بهتر کیفیت را فراهم می‌سازد.
توجه داشته باشید که انتخاب بهترین شیرسردکن صنعتی به ظرفیت تولید روزانه، فضای در دسترس و هدف شما از نگهداری شیر بستگی دارد.

تفاوت شیرسردکن تک مخزن و شیر سردکن دو مخزن

همانطور که در بالا نیز اشاره کردیم، این دستگاه‌ها در دو مدل اصلی شیر سردکن تک مخزن و دو مخزن تولید می‌شوند. در این بخش، به مقایسه این دو سیستم می‌پردازیم تا بتوانید به صورت آگاهانه محصول متناسب با نیاز خود را انتخاب کنید.

1. ساختار و ملاحظات فنی:
شیرسردکن‌های تک مخزن از طراحی ساده‌تری برخوردار هستند و فقط دارای یک تانک برای نگهداری و خنک‌ سازی شیر می‌باشند. در مقابل، شیرسردکن‌های دو مخزن دارای دو تانک مجزا برای ذخیره شیر هستند که می‌تواند برای حجم بالاتری از تولید یا تفکیک شیر در زمان‌های مختلف دوشش کارآمد باشد؛ هرچند این پیچیدگی ساختاری می‌تواند چالش‌هایی در نگهداری و هزینه‌های احتمالی تعمیرات به‌دنبال داشته باشد.

2. هزینه و نگهداری:
از لحاظ اقتصادی، شیرسردکن‌های تک مخزن با هزینه‌های پایین‌تری عرضه می شوند؛ زیرا طراحی مینیمال‌تر و قطعات کمتر، به کاهش بهای تولید و نصب دستگاه منجر می‌شود. لازم به ذکر است که نگهداری و سرویس این نوع از دستگاه‌های خنک کننده شیر به مراتب ساده‌تر و کم‌خرج‌تر است. برخلاف این مدل، نمونه‌های دومخزنه به دلیل اینکه ساختار پیچیده‌تری دارند، ممکن است به هزینه‌های بالاتری برای حفظ و تعمیر نیاز داشته باشند.

3. عملکرد، فضا و قابلیت حمل:
از منظر عملکرد، شیرسردکن‌های تک مخزن به دلیل سادگی در طراحی معمولاً در فرآیند سرمایش شیر کارآمدتر عمل می‌کنند و قادرند دما را به ‌شکل یکنواخت تر و سریع‌تر در کل تانک حفظ کنند؛ همچنین این دستگاه‌ها به دلیل داشتن ابعاد کوچک‌تر، فضای کمتری را اشغال می کنند که این مزیت به‌ویژه برای دامداری‌های کوچک یا مکان‌هایی با محدودیت فضا بسیار حائز اهمیت است. سبکی و ابعاد متناسب، جابجایی و انتقال شیر را در سردکن تک مخزن را نیز تسهیل می‌بخشد. در مقابل، مدل‌های دو مخزنه بسیار سنگین‌تر بوده و فضای بیشتری را به خود اختصاص می‌دهند.

شیرسردکن تک مخزن بهتر است یا دو مخزن؟

انتخاب بین دستگاه خنک کننده شیر تک مخزن و دو مخزن به عواملی مانند حجم تولید روزانه و محدودیت‌های فضایی شما بستگی دارد. به‌طور کلی دستگاه های تک مخزن به‌واسطه سادگی ساختار، هزینه مقرون ‌به‌ صرفه و کارایی بالا در خنک‌ سازی یکنواخت، اغلب به‌ عنوان یک گزینه کارآمد و اقتصادی‌تر برای بسیاری از مشتریان در نظر گرفته می‌شوند. برای اطمینان از دستیابی به یک شیرسردکن صنعتی خوب با بالاترین سطح کارایی، دوام و انطباق با استانداردهای روز، توجه داشته باشید که محصولات گروه صنعتی پوصام را به‌عنوان یک برند برتر در تولید و فروش دستگاه شیرسردکن، آیس بانک و دیگر محصولات صنعتی پیشرفته مورد بررسی قرار دهید. گروه صنعتی پوصام با تمرکز بر کیفیت ساخت و بهینه‌سازی عملکرد، انواع شیرسردکن‌های فروشگاهی، لبنیاتی و دامداری را با بهترین متریال و تکنولوژی روز ارائه می‌دهد تا شما بتوانید با اطمینان خاطر، به حفظ کیفیت و ارزش شیر تولیدی خود بپردازید. انتخاب شیرسردکن پوصام، یک تصمیم هوشمندانه برای کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش بازدهی کسب ‌و کار شما محسوب می‌شود.

آشنایی با اجزای اصلی شیر سردکن

بهتر است بدانید که یک شیرسردکن استاندارد و با کیفیت از مجموعه قطعاتی که در ادامه به آنها اشاره کرده ایم تشکیل می‌گردد که هر کدام وظیفه مشخصی را برعهده دارند.
1. وان یا مخزن: وان یا بدنه اصلی معمولاً از استیل ضد زنگ ساخته شده و وظیفه نگهداری شیر را بر عهده دارد.
2. عایق بندی: عایق ‌بندی مناسب جهت حفظ دمای داخلی و جلوگیری از اتلاف انرژی صورت می‌گیرد.
3. کمپرسور: به عنوان قلب سیستم برودتی، وظیفه ایجاد فشار و به گردش درآوردن مبرد و گاز خنک ‌کننده را دارد؛ همچنین، نیروی لازم برای کاهش دمای شیر را تأمین می کند.
4. کندانسور: این قطعه وظیفه دفع گرما از مبرد را بر عهده دارد.
5. اواپراتور یا مبدل حرارتی: اواپراتور بخشی است که مبرد در آنجا، گرمای شیر را جذب می‌کند و باعث خنک شدن شیر می شود.
6. همزن و موتور همزن: برای به گردش درآوردن و همزدن شیر جهت توزیع یکنواخت دما و افزایش سرعت خنک ‌سازی به کار گرفته می شود.
7. کنترل‌ کننده دما: شامل سنسورها و نمایشگر برای نظارت لحظه‌ای بر دمای شیر می‍باشد و در صورت لزوم، فرمان روشن/خاموش شدن کمپرسور را صادر می کند.
8. لوازم برقی و اتصالات: شامل سیم‌کشی، قطعات الکتریکی و لوله‌کشی‌های لازم برای عملکرد سیستم می شود.
9. سیستم‌های ایمنی و نظارتی: این سیستم‍ها به منظور محافظت از دستگاه در برابر نوسانات یا نقص فنی و همچنین اطلاع ‌رسانی به کاربر در شرایط غیرعادی تعبیه می شوند.
از آنجایی که این دستگاه یک سیستم مکانیکی و الکتریکی پیچیده می باشد، وجود گارانتی معتبر بسیار حائز اهمیت است. تضمین کیفیت از سوی سازنده، نشان‌دهنده استفاده از متریال مرغوب و کاهش احتمال خرابی دستگاه می‌باشد. به شما عزیزان توصیه می‌شود پیش از خرید شیر سرد کن، حتماً از مشاوره تخصصی ما بهره‌مند شوید.
 

نحوه استفاده و نگهداری صحیح از شیر سرد کن صنعتی

گفتنی است که رعایت نکات زیر برای نصب، استفاده و نگهداری این مخزن خنک ‌کننده شیر ضروری است.
اصول نصب و استقرار دستگاه:
1. دستگاه شیر سردکن را باید بر روی یک سطح کاملاً صاف و تراز نصب کنید.
2. محل نصب دستگاهتان باید دارای تهویه کافی باشد و از دیوار و سایر وسایل فاصله مناسب داشته باشد.
3. از قرار دادن دستگاه در مجاورت منابع گرمایشی مانند بخاری یا بویلر بپرهیزید.
4. پس از جابه‌جایی، دستگاه را بلافاصله روشن نکنید و اجازه دهید برای حدود 10 ساعت بدون اتصال به برق بماند تا گاز مبرد در سیستم برودتی به حالت تعادل برسد.
نکات مهم برای بررسی هنگام استفاده:
1. دمای نگهداری شیر خام را روی محدوده بهینه 1 تا 4 درجه سانتی‌گراد تنظیم کنید. توجه کنید که ترموستات دستگاه باید همواره کالیبره و فعال باشد.
2. شیر دوشیده شده باید حداکثر ظرف 30 دقیقه به دمای کمتر از 4 درجه سانتی‌گراد برسد.
3. همزن دستگاه باید به طور منظم و پیوسته عمل کند تا شیر یکنواخت سرد شود و از سکون و دو فاز شدن آن پیشگیری شود.
4. شیر تازه را به شیر باقی‌مانده و کهنه اضافه نکنید. در صورت لزوم، ابتدا شیر قبلی را کاملاً تخلیه کرده و سپس مخزن را بشویید یا از شیرسردکن دو مخزن استفاده کنید.
5. از باز و بسته کردن بیش از حد درب مخزن پرهیز کنید تا دمای داخلی ثابت بماند و از هدر رفتن انرژی جلوگیری شود.
نکات مهم نگهداری و حفظ بهداشت:
1. پس از هر بار تخلیه کامل شیر، مخزن داخلی و بدنه دستگاه باید به دقت با آب و مواد ضدعفونی‌کننده مجاز شسته و تمیز شود. این اقدام برای جلوگیری از رشد باکتری و خرابی شیر، بسیار مهم است.
2. کمپرسور و کندانسور دستگاه، باید به صورت دوره‌ای توسط تکنسین ماهر پوصام بررسی و سرویس شوند تا از عملکرد صحیح سیستم سرمایشی اطمینان حاصل شود.
3. وضعیت عایق‌بندی و درزگیری بدنه دستگاه به صورت دوره‌ای چک شود تا از اتلاف انرژی و تبادل حرارت جلوگیری شود.
4. عملکرد همزن و مبدل حرارتی، برای کارایی بهینه دستگاه باید مورد بازبینی قرار گیرد.

راهنمای انتخاب ظرفیت مناسب: شیر سردکن چند لیتری نیاز دارید؟

انتخاب ظرفیت مناسب شیر سرد کن از مهم‌ترین تصمیماتی است که به‌طور مستقیم بر حفظ کیفیت شیر، بهره‌وری و هزینه‌های شما تأثیر می‌گذارد. اگر ظرفیت دستگاه کمتر از حجم تولید روزانه یا دریافتی شما باشد، دمای شیر به‌درستی حفظ نخواهد شد و احتمال فساد آن افزایش می‌یابد. در مقابل، انتخاب دستگاه با ظرفیت بسیار بیشتر از نیاز موجب هدررفت انرژی و تحمیل هزینه اولیه هنگفتی خواهد شد. نکات کلیدی برای تعیین گنجایش مناسب عبارتند از:
1. بررسی دقیق حجم شیر تولیدی یا دریافتی روزانه و توجه به دفعات دوشش
2. نوع کاربری شما مانند گاوداری یا لبنیاتی
3. در نظر گرفتن فضای مازاد جهت افزایش احتمالی تولید در آینده
برای یک انتخاب دقیق و بهینه که کاملاً متناسب با شرایط کاری شما باشد، می‌توانید از مشاوره تخصصی کارشناسان ما بهره‌مند شوید.

عوامل موثر بر تعیین قیمت شیرسردکن

شما مشتریان عزیز می دانید که قیمت شیر سردکن صنعتی، تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله متریال و تکنولوژی ساخت می باشد. در نظر گرفتن فاکتورهای کلیدی که در ادامه به آن‍ها اشاره کردیم به شما عزیزان کمک می کند تا به بهترین انتخاب و برآورد هزینه، دست پیدا کنید.
1. گنجایش و ظرفیت مخزن
2. نوع فناوری و سطح تکنولوژی
3. کیفیت مواد اولیه و استفاده از قطعات مرغوب
4. برند و اعتبار شرکت تولید کننده
5. داشتن امکانات و قابلیت‌های جانبی مانند نمایشگر دیجیتال، سیستم‌های دقیق کنترل دما و عایق‌بندی پیشرفته
6. موثر بودن محل عرضه و نوسانات بازار
7. هزینه‌های جانبی مانند نصب دستگاه، جابه‌جایی و حمل و نقل
 

لیست قیمت دستگاه شیر سرد کن 1404

در بخش پایانی این مطلب، قیمت های انواع دستگاه های شیر سردکن با ظرفیت های مختلف درج شده است.

برای ثبت خرید و مشاهده پیش فاکتور بر روی لینک زیر کلیک کنید.

قیمت و مشخصات فنی شیر سرد کن لبنیاتی

قیمت و مشخصات فنی شیر سرد کن گاوداری

راهنمای جامع خرید شیر سردکن صنعتی

در خرید شیر سردکن دامداری و لبنیاتی، توجه به عواملی مانند ظرفیت متناسب با میزان تولید، جنس بدنه و مخزن سرد کننده شیر، نوع و قدرت موتور و کمپرسور سرمایشی نکات مهم و کلیدی به حساب می آیند. این دستگاه‌ها در مدل‌های تک مخزن و دوقلو و در ابعاد متنوع تولید می‌شوند که همگی مجهز به همزن گیربکسی برای یکنواخت نگه‌داشتن دمای شیر و ترموستات دقیق جهت کنترل دما می‌باشند. برای تضمین بهترین انتخاب و در نظر گرفتن قیمت دستگاه خنک کننده شیر صنعتی مناسب با نیاز کسب‌ و کار شما، پیش از خرید دستگاه با مشاوران متخصص ما در پویا صنعت مبدل تماس حاصل بفرمایید.

بهترین مارک شیر سرد کن صنعتی

در میان تولیدکنندگان داخلی، مجموعه‌های صنعتی متعهدی وجود دارند که با تکیه بر دانش فنی و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا توانسته‌اند نیاز بازار را با محصولاتی در سطح استانداردهای جهانی تأمین کنند. یکی از این مجموعه های معتبر، شرکت پویا صنعت مبدل با نام تجاری پوصام است که با بیش از 20 سال سابقه در عرصه تولید تجهیزات صنایع غذایی مانند ماست بندی، پاستوریزاتور و بویژه شیرسردکن‌ دامداری و لبنیاتی فعال می‌باشد؛ همچنین، توان خود را بر ساخت محصولاتی با متریال عالی و با دوام متمرکز کرده است. این گروه صنعتی با ارائه مدل‌های گوناگون از تجهیزات سرمایشی مانند انواع دستگاه سرد کننده شیر با کاربری در مناطق گرمسیر و معتدل و با استفاده از همزن‌های قدرتمند، تضمین‌کننده نگهداری شیر به مدت حداکثر 72 ساعت در دمای مناسب می باشد؛ علاوه بر این ها، تمامی محصولات پوصام دارای یکسال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش می باشند. رویکرد این شرکت بر نوآوری در تولید و عرضه محصولات کاملاً منطبق بر نیاز و شرایط مصرف ‌کنندگان بوده و همواره به دنبال ارتقاء کیفیت و افزایش رضایت مشتریان گرامی می‌باشد.
 

در آخر:
انتخاب و خرید شیر سرد کن مناسب، یک تصمیم کلیدی و با اهمیت برای هر دامداری یا کارگاه لبنیاتی محسوب می‌شود؛ زیرا تضمین‌ کننده حفظ کیفیت شیر خام و جلوگیری از فاسد شدن شیر است. در انتخاب بهترین دستگاه خنک کننده شیر، لازم است که ظرفیت دستگاه متناسب با حجم تولید شیر شما باشد و به مشخصات فنی بسیار مهم مانند جنس بدنه و مخزن، نوع موتور، کمپرسور قدرتمند و وجود همزن استاندارد برای یکنواختی سرما توجه شود. لازم به ذکر است که این تجهیزات برودتی با خنک ‌سازی سریع شیر به دمای زیر 4 درجه سانتی‌گراد و هم‌زدن مداوم، نه تنها ماندگاری شیر را افزایش می‌دهند، بلکه به صورت مستقیم بر ارتقاء سطح بهداشت و کیفیت محصولات لبنی نیز تأثیر می گذارد. به یاد داشته باشید که یک دستگاه با کیفیت و دارای عایق‌بندی اصولی، به بهره‌وری بیشتر و کاهش اتلاف انرژی کمک می‌کند؛ به همین جهت به شما پیشنهاد می کنیم در تصمیم‌گیری برای خرید دستگاه شیر سردکن، کیفیت ساخت و عملکرد دستگاه را معیار اصلی خود قرار دهید. شما می توانید به راحتی با مشاوران ما در گروه صنعتی پوصام ارتباط برقرار کنید و بهترین محصول را برای کسب و کار خود تهیه نمایید.

لیست قیمت آیس بانک + 4 نکته مهم در خرید آیس بانک

قیمت آیس بانک یکی از فاکتورهای بسیار مهم، برای افرادی است که قصد انتخاب و خرید این محصول صنعتی را دارند. آیس بانک ها به عنوان سیستم های مدرن ذخیره و تامین برودت، در صنایع مختلفی مانند لبنیات، نوشیدنی، بستنی سازی، گلخانه و سردخانه کاربرد بسیار گسترده ای دارند؛ به همین دلیل، خرید آیس بانک پوصام می‌تواند برای شما یک سرمایه گذاری عالی در حفظ انرژی و کاهش مصرف برق به حساب بیاید. اگر قصد دارید درباره مخزن یخ بیشتر بدانید و بهترین و مناسب‌ترین آیس بانک را انتخاب کنید، در ادامه با ما همراه باشید.

آیس بانک چیست؟

آیس بانک صنعتی، یک سیستم برودتی و تجهیزات فوق العاده حرفه ای جهت حفظ و ذخیره انرژی سرمایشی به صورت یکنواخت در بازه زمانی طولانی مدت است. شایان توجه است که این محصول، دارای یک سنسور هوشمند می باشد و هنگامی که به سرمایش کم نیاز باشد، آب را به یخ تبدیل می کند و هنگامی که به سرمایش زیاد احتیاج باشد، از یخ ذخیره شده برای خنک کردن بهره گرفته می شود؛ همچنین، برای تضمین حداکثر بازدهی و جلوگیری از اتلاف انرژی، بدنه مخزن یخ با فوم پلی‌ یورتان به طور کامل و با دقت بالا عایق ‌بندی شده است. این عایق‌ کاری فشرده و دقیق، تضمین می‌کند که دمای بسیار سرد داخل مخزن به طور کامل حفظ شود و هیچ‍گونه انتقال حرارتی به محیط اطراف صورت نگیرد. در ادامه به انواع و شرح عملکرد این دستگاه صنعتی می پردازیم.

انواع آیس بانک و چگونگی تولید یخ در مخزن

دستگاه آیس بانک، جهت استفاده در بازه دمایی منفی 3 تا مثبت 6 درجه سانتی گراد طراحی شده است و دارای تجهیزات کنترلی هوشمند و سنسورهای دقیق می باشد. گفتنی است که این سیستم ها به طور مداوم ضخامت لایه یخ تشکیل‌شده را پایش می‌کنند و به محض اینکه یخ به حجم ایده‌آل و از پیش تعیین شده رسید، سنسور به سیستم تبرید فرمان می‌دهد و جریان گاز مبرد متوقف می‌شود. همان‍طور که اشاره کردیم، Ice Bank در زمان هایی که مصرف برق پایین است مثل نیمه شب تا صبح، سرما را ذخیره می کند و در ساعات اوج مصرف یا هنگام نیاز به سرمای بیشتر، از انرژی ذخیره شده استفاده می کند؛ البته بهتر است بدانید که نحوه عملکرد انواع مخزن یخ با یکدیگر متفاوت هستند که در این بخش به دو نوع مهم از آن ها اشاره کرده ایم.
1. آیس بانک جذبی: مخزن یخ های جذبی به ‌جای برق، از گرما برای تولید یخ استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها با بهره ‌گیری از یک چرخه جذبی کار می‌کنند که انرژی حرارتی را مانند گرمای خورشیدی، زمین‌ گرمایی یا زیست ‌توده به سرمایش و در نهایت، به یخ تبدیل می‌کنند.
2. آیس بانک تراکمی: مخزن یخ های تراکمی برای تولید یخ از یک کمپرسور بهره می‌برند. عملکرد این سیستم شامل مراحلی مانند فشرده سازی گاز مبرد توسط کمپرسور و کاهش دما، تولید سرمایش و فرآیند تبدیل شده به مایع و پروسه انتقال و یخ سازی می شود.

دو روش مهم ذخیره سازی یخ در آیس بانک

مخزن یخ ساز، به طور کلی بر اساس شیوه ذخیره‌ سازی یخ به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند که انتخاب هر کدام به نیاز پروژه شما بستگی دارد.
1. روش ذخیره‌سازی داخلی: ساده‌ترین و متداول‌ترین روش است که در آن یخ به صورت مستقیم بر روی کویل‌های درون مخزن دستگاه تشکیل می‌شود. این سیستم به‌ دلیل سازگار بودن با فضای کم، هزینه اولیه پایین‌تر و عمر مفید بالا برای مصارف سبک تجاری مانند رستوران‌ها و فروشگاه‌ها ایده‌آل است؛ اما ظرفیت ذخیره‌ سازی محدودتری دارد.
2. روش ذخیره‌سازی خارجی: روش ذخیره خارجی، برای پروژه‌های صنعتی با نیاز سرمایشی بسیار بالا طراحی شده است. در این روش، یخ در یک مخزن جداگانه و بزرگ از جنس پلی‌اتیلن، فولاد یا فایبرگلاس در خارج از واحد اصلی تولید و نگهداری می‌شود و توان ذخیره‌ سازی انرژی سرمایشی بسیار زیادی را فراهم می‌کند. آیس بانک‌ های ذخیره‌ سازی خارجی به ‌دلیل نیاز به تجهیزات جانبی، فضای نصب بزرگتر و نگهداری بیشتر، نیازمند هزینه بیشتری هم می باشد؛ اما برای صنایع بزرگ مانند صنایع غذایی، شیمیایی و داروسازی که نیاز به خنک سازی حجم بالای تجهیزات یا محیط صنعتی دارند، تنها راه‌ حل کارآمد به شمار می‌روند.
انتخاب نهایی میان آیس بانک داخلی و خارجی به عواملی چون حجم سرمایش مورد نیاز، محدودیت‌های فضا و بودجه تخصیص داده شده وابسته می باشد و در برخی موارد، نوع مبرد و شرایط اقلیمی محل نصب نیز می‌توانند بر این تصمیم تأثیرگذار باشند. اگر نمی دانید کدام مخزن و روش ذخیره سازی برای شما مناسب است، مشاورین پوصام می توانند به شما در این فرآیند کمک کنند.

مزایای آیس بانک

بانک یخ صنعتی دارای مزیت های بسیار زیاد و چشمگیری می باشد که عبارتند از:
1. کاهش هزینه‌ها و بهینه ‌سازی انرژی توسط مدیریت مصرف برق و ذخیره سازی انرژی سرمایشی
2. قابلیت استفاده در مناطق با محدودیت برق و قابلیت بهره‌ گیری از انرژی خورشیدی برای فرآیند یخ‌ سازی
3. پایداری در عملکرد، توان سرمایشی ثابت و بدون نوسان
4. کاهش قابل توجه آلودگی صوتی در محیط‌های صنعتی و تجاری به دلیل خاموشی یا کاهش فعالیت سیستم‌های بزرگ سرمایشی در اوج مصرف
5. کمک به بهبود کیفیت هوای محیط‌های بزرگ با کاهش فشار بر سیستم‌های تبرید سنتی و آلاینده
6. توانایی رسیدن به دمای زیر صفر با افزودن حلال‌های خاص به آب
7. سهولت در استفاده و نگهداری
8. برخورداری از راندمان بالا و قیمت مناسب
9. دارای کاربردی گسترده در صنایع مهم مانند صنایع غذایی، داروسازی، شیمیایی، پتروشیمی و خودروسازی و صنایع مهم دیگر

8 کاربرد آیس بانک 

همان‍طور که اشاره کردیم، آیس بانک ها به دلیل داشتن مزیت بسیار از طرفداران زیادی برخوردار هستند و به همین جهت، کاربرد گسترده‌ای نیز در صنایع گوناگون دارند. در این بخش به مهم‌ترین کاربردهای بانک صنعتی یخ می پردازیم.
1. بهره گیری در تولیدات غذایی و نوشیدنی مانند کارخانه‌های لبنیات، فرآوری شیر، آبمیوه و کنسانتره
2. استفاده در صنایع سردسازی تخصصی، سیستم‌های برودتی، تهویه مطبوع، انبارداری و سردخانه‌ها
3. بکارگیری در کشاورزی، مزارع پرورش قارچ، گلخانه ها، دامپروری و دامداری‌ها
4. بهره گیری در صنایع شیمیایی و تولیدی مانند تولید دستکش‌های صنعتی و پزشکی، کارگاه‌های ساخت مواد پلاستیکی
5. موثر در حوزه‌های بهداشتی و درمانی و مطب‌های پزشکی
6. استفاده در کارخانجات دارای فرآیند حرارتی و صنایع دارای عملیات پاستوریزاسیون در خط تولید
7. بکارگیری در تولید نان و شیرینی‌جات
8. موثر در صنعت شیلات

تفاوت آیس بانک صنعتی با چیلر

شاید برای شما هم سوال شده باشد که آیس بانک بهتر است یا چیلر؟
در حقیقت آیس بانک و چیلر، سیستم‌های برودتی هستند که برای تولید سرما استفاده می‌شوند؛ اما با یکدیگر تفاوت هایی دارند. تفاوت اصلی این دو دستگاه در زمان عملکرد آن ها می باشد که به صرفه‌ جویی در مصرف برق منجر می‌شود.
1. آیس بانک: در ساعات اوج مصرف کم برق نیمه شب، فعال می‌شود و یخ ذخیره می‌کند؛ سپس، در طول روز از سرمای این یخ برای تأمین برودت مورد نیاز استفاده می‌کند. این کار هزینه‌های عملیاتی شما را به‌ طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

2. چیلر: هر زمان که به سرما نیاز باشد، فوراً روشن می‌شود و همان لحظه سرمایش لازم را تولید و تأمین می‌کند.
با توجه به موارد ذکر شده، آیس بانک به دلیل کاهش چشمگیر قبض برق در طولانی ‌مدت، اغلب به عنوان یک راهکار اقتصادی‌تر و بهینه‌تر توصیه می‌شود.

نحوه راه اندازی و استفاده از آیس بانک

Ice Bank به عنوان یک سیستم ذخیره انرژی سرمایشی، بهینه‌ترین راهکار برای کاهش هزینه‌های برق و مدیریت پیک مصرف است. برای بهره‌ برداری صحیح و راه اندازی آیس بانک، مراحل و نکات زیر را دنبال کنید.
1. ابتدا مخزن دستگاه را با آب پر کنید.
2. سپس، کلید موتور روی تابلو برق را به صورت دستی روشن کنید.
3. به یاد داشته باشید که در نوبت اول، معمولاً 8 تا 10 ساعت زمان لازم است تا دمای آب داخل مخزن به دمای مطلوب 1 درجه سانتی‌گراد برسد و فرآیند یخ ‌سازی انجام شود.
4. پس از تکمیل فرآیند یخ ‌سازی با دستگاه، آب را از طریق شیر ورودی با استفاده از شیلنگ، به داخل بالانس دستگاه بریزید.
5. پیش از روشن کردن پمپ، حتماً مسیر دقیق انتقال آب را با شلنگ مشخص نمایید تا آبی که سرد شده و حاوی انرژی برودتی است، به درستی به منبع ذخیره یا مصرف ‌کننده نهایی منتقل و جمع‌آوری شود.
6. در این مرحله، پمپ آب را روشن کنید و شیر ورودی آب به پمپ را باز کنید تا آب توسط پمپ، به مبدل حرارتی هدایت شود.
7. حدود 1 دقیقه بعد، شیر زیر بالانس را باز کرده و پمپ آب را روشن نگه دارید. با این اقدام، آب برای سرمایش به سمت مبدل حرارتی جریان می‌یابد.
لازم به ذکر است که برای نصب و راه اندازی اصولی آیس بانک، می توانید با متخصصان ما در گروه صنعتی پوصام در تماس باشید و با خیال راحت نصب مخزن یخ را به کارشناسان ما بسپارید.

اصول نگهداری از دستگاه آیس بانک (Ice Bank)

نگهداری صحیح و اصولی از آیس‌ بانک یا بانک یخ، برای تضمین عملکرد سرمایشی بهینه، افزایش طول عمر دستگاه و کاهش چشمگیر هزینه‌های انرژی و تعمیر بسیار حائز اهمیت می باشد. مهم‌ترین اقدامات نگهداری فنی از این دستگاه عبارتند از:
1. مدیریت آب سیستم: لازم است که سطح آب درون مخزن را به صورت هفتگی چک کنید؛ علاوه بر آن در صورت کاهش سطح، فقط آب تصفیه شده و بدون سختی اضافه کنید تا از ایجاد رسوب جلوگیری شود. شایان توجه است که سالی یکبار و در صورت کاهش راندمان، کل آب دستگاه را تخلیه کرده و داخل مخزن را شستشو دهید.

2. تنظیمات ضد یخ برای مناطق و فصل های سرد: اگر دستگاه در محیط سرد یا باز نصب شده، غلظت ضد یخ (گلیکول) باید با دقت تنظیم شود؛ بنابراین، هر شش ماه یکبار نمونه‌ای از آب بگیرید تا غلظت گلیکول را از نظر حفظ کیفیت بررسی کنید.

3. بازرسی کویل و اواپراتور: اواپراتور و کویل‌های داخلی را ماهانه از نظر یخ زدگی غیرعادی، ترک یا پوسیدگی بررسی کنید و در صورت مشاهده رسوب یا جلبک، از شوینده‌های مخصوص برای پاکسازی استفاده کنید؛ همچنین کویل‌هایی که اتصالات یا جوشکاری فرسوده دارند، باید فوراً تعمیر یا تعویض شوند.

4. نگهداری از تجهیزات برودتی و کمپرسور: روغن کمپرسور را هر 6 تا 12 ماه بررسی کرده و در صورت نیاز تعویض کنید و عملکرد فن‌ها و کندانسور را فصلی بررسی کنید؛ زیرا کثیفی کندانسور یا نقص فن، راندمان کلی دستگاه را به شدت کاهش می‌دهد. توجه داشته باشید که فشارگازهای مبرد مانند (R22 – R134a) باید منحصراً توسط تکنسین مجرب و با گیج مخصوص بررسی شود.

5. تست سنسورها و کنترلرها: ترموستات‌ها، سنسورهای دما و سنسور سطح یخ را هر سه ماه یکبار کالیبره و تست کنید؛ زیرا تنظیمات غلط این سنسورها می‌تواند باعث شود تا یخ زیاد از حد تولید شود یا میزان یخ کافی نباشد.

6. عایق‌کاری و محافظت: عایق لوله‌ها، کویل‌ها و مخزن را سالیانه از نظر درز، پارگی یا نفوذ رطوبت بررسی کنید و در صورت نفوذ آب به زیر عایق، حتماً باید عایق به طور کامل تعویض نمایید.

7. نظافت محیطی و جلوگیری از آلودگی: درپوش و اطراف آیس بانک را همواره تمیز نگه دارید و مطمئن شوید نور مستقیم به داخل مخزن نفوذ نمی‌کند تا از رشد جلبک جلوگیری شود؛ همچنین در فواصل زمانی مشخص، از ضد عفونی کننده‌های مجاز برای شستشوی دوره‌ای استفاده کنید.

8. ثبت داده‌ها و گزارش‌گیری: دمای کارکرد، زمان تشکیل یخ، میزان آب مصرفی و تعداد سیکل‌های روشن/خاموش کمپرسور را ثبت کنید؛ زیرا این اطلاعات به شما کمک می‌کند تا پیش از وقوع خرابی‌های بزرگ، مشکلات احتمالی را شناسایی کنید و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهید.

اجزای تشکیل دهنده آیس بانک

همان‍طور که می دانید آیس بانک یک سامانه سرمایشی با ساختار کاربردی و نه چندان پیچیده می باشد که وظیفه اصلی آن، ذخیره انرژی سرما به شکل یخ است. شناخت اجزای کلیدی آیس بانک و عملکرد هر یک برای مشتریان و کاربران حیاتی می باشد. در ادامه، شما با این قطعات و نقششان به شکل مختصر و مفید آشنا می شوید.
1. مخزن ذخیره یا تانک عایق: محفظه‌ای عایق‌بندی شده برای ذخیره آب خنک و یخ می باشد و معمولا از جنس فولاد، پلی اتیلن یا پلی پروپیلن است. این مخزن در ظرفیت‌ها و ابعاد گوناگون، متناسب با نیاز و سفارش شما طراحی و تولید می شود.
2. کویل‌ آیس بانک برودتی یا اواپراتور: مبدل حرارتی اصلی از جنس مس، گالوانیزه یا استیل است و شامل لوله‌هایی که درون مخزن قرار گرفته‌اند می شود. به عبارت دیگر، گاز مبرد متراکم مانند فریون در این لوله‌ها جریان دارد و حرارت آب اطراف را جذب می‌کند؛ در نتیجه باعث کاهش دما و انجماد آب می‌شود.
3. کمپرسور: وظیفه این بخش، متراکم کردن گاز مبرد مانند (R22) است. کمپرسور گاز را از اواپراتور دریافت کرده، فشار آن را افزایش می‌دهد؛ سپس، برای تبادل حرارت به سمت کویل‌ها (اواپراتور/کندانسور) ارسال می‌کند تا چرخه سرمایش کامل شود.
4. کندانسور: وظیفه کندانسور دفع گرما است که طبق فرآیندی، گرمای جذب شده از گاز مبرد در اواپراتور را دریافت کرده و به محیط بیرون منتقل می‌کند تا گاز مبرد مجدداً برای تراکم و چرخه خنک‌ سازی آماده شود. شایان ذکر است که در آیس بانک‌های صنعتی، معمولاً از کندانسور هوایی استفاده می‌شود.
5. فیلتر مکانیکی: این ابزار، جهت تصفیه فیزیکی آب در مسیر انتقال به مبدل حراتی صفحه‌ای یا پلیت کولر استفاده می شود. توجه داشته باشید که برای حفظ کارایی، توری آن باید پس از هر بار استفاده با دقت باز شده و شستشو داده شود تا ذرات جامد و آلودگی‌ها پاک شوند.
6. پمپ های استیل و چدنی: این پمپ ها وظیفه انتقال و گردش آب در سیستم را بر عهده دارند. پمپ‌های مورد استفاده اغلب شامل پمپ سانتریفیوژ پروانه باز مانند استیل و سه‌ فاز برای جابجایی آب و پمپ چدنی سه ‌فاز برای سایر انتقال‌های آبی هستند.
7. مبدل حرارتی صفحه‌ای یا پلیت کولر: نقش این بخش، انتقال سریع و بهینه حرارت بین دو جریان مانند آب سرد آیس بانک و سیال گرم فرآیند تولید می باشد. این مبدل حرارتی از صفحات فلزی نازک و موج‌دار تشکیل شده است که آب و سیال فرآیند را به صورت یک در میان، از بین آن‌ها عبور می دهند.
8. بالانس تانک: این یکی از اجزای بسیار مهم است که وظیفه ذخیره ‌سازی، تنظیم سطح آب و سپس ارسال آن به سمت مبدل حرارتی را بر عهده دارد.
9. تابلو برق: مرکز کنترل دستگاه است و تغذیه برق و عملکرد تمام بخش‌های الکتریکی و مکانیکی آیس بانک را کنترل می کند.

عوامل موثر بر قیمت آیس بانک

قیمت آیس بانک بر اساس مجموعه‌ای از پارامترهای فنی و کیفی مشخص می‌شود. برای درک بهتر این موضوع مهم، ما در اینجا قصد داریم تا از عوامل بسیار تاثیرگذار در قیمت مخزن یخ نام ببریم.
1. مدل و نوع سیستم آیس بانک
2. ظرفیت تولید یخ
3. ویژگی های فنی مانند سیستم های کنترل هوشمند و ایمنی
4. مواد اولیه با کیفیت و برند آیس بانک
5. میزان عرضه و تقاضا در بازار
6. برخورداری از تکنولوژی و نوآوری در تولید آیس بانک
7. مدت زمان گارانتی و خدمات پس از فروش مخزن یخ
8. هزینه حمل و نقل
9. هزینه نصب و راه اندازی آیس بانک

چرا آیس بانک پوصام؟

شایان توجه است که آیس بانک‌ هاس گروه صنعتی پوصام که بهترین برند آیس بانک در ایران می باشند، راهکاری کارآمد برای ذخیره انرژی برودتی و تأمین سرمایش پایدار هستند. این تجهیزات با هدف کاهش پیک مصرف برق و ارائه آب یا محلول خنک با دمای ثابت و دقیق طراحی و تولید می‌شوند. مهم ترین دلایل خرید مخزن یخ صنعتی از پوصام عبارتند از:
1. تنوع ظرفیت و تولید آیس بانک در محدوده‌ 3 تا 5000 تن تبرید، متناسب با هر نوع پروژه
2. تطبیق‌ پذیری بالا، طراحی و ساخت بر اساس نیازهای اختصاصی هر پروژه
3. قابلیت کار با انواع مبردها شامل فریون‌ها، آمونیاک، اتیلن گلایکول و پروپیلن گلایکول
4. قابلیت تأمین آب در حدود صفر درجه سانتی‌گراد یا محلول اتیلن گلایکول در حدود 13- درجه سانتی‌گراد
5. ثبات دمای آب یا محلول خروجی، جهت اطمینان از عملکرد بهینه سیستم
6. انتقال انرژی مؤثر، طراحی ویژه جهت ایجاد تلاطم در مخزن و تضمین انتقال حرارت بالا
7. ایمنی بسیار بالا به دلیل استفاده محدود از قطعات دوار و متحرک
8. ابعاد بهینه و اشغال فضای کم برای نصب و استقرار
9. نیاز به حداقل میزان مبرد در کل سیستم
10. دوام بسیار بالا و بهره گیری از مواد باکیفیت و مقاوم در بخش های تماس با آب
11. بهره‌ گیری از شیرآلات، پمپ‌ها و کنترل‌های باکیفیت بسیار بالا
12. داشتن قیمتی مقرون به صرفه نسبت به با کیفیت بودن محصول

13. بهره مندی از 1 سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش در خرید انواع محصولات پوصام مانند آیس بانک شیر، شیر سردکن و مخازن متنوع صنعتی و...

مشخصات فنی و لیست قیمت آیس بانک در سال 1404
 

برای خرید آیس بانک، دریافت آنلاین پیش فاکتور و مشاهده اطلاعات فنی کامل آن کلیک کنید.

راهنمای خرید انواع آیس بانک

انتخاب و خرید مناسب ترین دستگاه آیس بانک برای رفع نیازهای سرمایشی شما، تصمیمی بسیار مهم است که مستلزم درک دقیق کارکرد و ویژگی‌های فنی این تجهیزات می باشد. برای دستیابی به بهترین نتیجه و انتخاب اصولی، نکات مهم زیر را در نظر داشته باشید:
1. لازم است که بار سرمایشی دقیق مورد نیاز خود را در پیک و ساعات کم بار محاسبه کنید و کاربرد اصلی دستگاه اعم از صنعتی، تجاری یا خانگی را مشخص نمایید. این تعیین دقیق، پایه و اساس انتخاب صحیح ظرفیت تولید یخ و حجم مخزن ذخیره‌ سازی خواهد بود تا مطمئن شوید دستگاه، توانایی تأمین پایدار سرما را داشته باشد.
2. نوع سیستم آب‌ سرد یا هوا سرد را بر اساس شرایط محیطی و کارایی مورد انتظار انتخاب کنید. معمولا سیستم‌های آب ‌سرد به دلیل عملکرد بالاتر ترجیح داده می‌شوند؛ علاوه بر آن، حتماً بر روی کیفیت و برند تمرکز کنید. خرید از برندهای معتبر مانند پوصام که گارانتی و خدمات پس از فروش قوی ارائه می‌دهند، ریسک انتخاب شما را به حداقل می‌رساند. شایان توجه است که دستگاه‌هایی با سیستم کنترل هوشمند و سیستم‌های ایمنی پیشرفته، مصرف انرژی را بهینه می کنند و عمر مفید سیستم را افزایش می‌دهند.
3. بودجه خود را با در نظر گرفتن قیمت دستگاه و همچنین هزینه‌های نگهداری و تعمیرات آتی آن تنظیم کنید. در نهایت، اطمینان از دسترسی به پشتیبانی فنی کارآمد و شرایط  نصب و راه‌اندازی از سوی فروشنده، اهمیت بسزایی در بهره ‌برداری طولانی‌ مدت خواهد داشت که شما می توانید با خرید آیس بانک در پوصام از این موارد بهره مند شوید.
4. مهم ترین نکته برای خرید مخزن یخ متناسب با نیازهای خاص کسب‌ و کار شما و اطمینان از سرمایه‌گذاری بهینه، با مشاوران متخصص ما تماس بگیرید. ما در پویا صنعت مبدل با در نظر گرفتن پارامترهای بسیار مهم و محاسبات آیس بانک طبق نیاز شما، مناسب ترین ظرفیت را مانند آیس بانک کوچک، آیس بانک متوسط یا آیس بانک بزرگ به شما پیشنهاد می کنیم.

خدمات طراحی و ساخت آیس بانک صنعتی پوصام

شایان ذکر است که برای فعالیت‌های صنعتی و تجاری، داشتن یک سیستم خنک ‌کننده مطمئن و با بازدهی بالا مانند آیس بانک پوصام یک ضرورت است. ما با طراحی، تولید و فروش آیس بانک‌های با کیفیت و رعایت کامل استانداردهای فنی و بهینه ‌سازی آن ها، موفق شده ایم تا رضایت بسیاری از متخصصان و مشتریان عزیزمان را از سراسر کشور به ویژه شهر کرج، هشتگرد، نظرآباد و... جلب کنیم. هدف ما در پویا صنعت مبدل، ارائه راه‌ حلی است که ضمن صرفه ‌جویی در انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی، عملکرد خنک ‌کنندگی پایداری را تضمین کند.

در آخر:
همان‍طور که می دانید، آیس بانک صنعتی می تواند تاثیر بسزایی در کاهش هزینه‌ها و بهینه ‌سازی انرژی و ذخیره سازی انرژی سرمایشی داشته باشد؛ به همین جهت در صنایع مختلف و گسترده ای به کار گرفته می شود. لازم به یادآوری است که قیمت آیس بانک صرفاً یک عدد نیست؛ بلکه بازتابی از کیفیت ساخت آیس بانک، ظرفیت برودتی، نوع کمپرسور و تکنولوژی کنترل هوشمند به‌کار رفته در آن است. با وجود اینکه هدف ما ارائه بهترین و اقتصادی ترین قیمت مخزن یخ در بازار است، تأکید می‌کنیم که تصمیم نهایی شما باید بر اساس نیاز واقعی شما، تعادل میان هزینه و عملکرد دستگاه در طولانی‌مدت باشد. برای انتخاب مخزن مناسب و خرید آیس بانک، می توانید از طریق راه های ارتباطی با مشاورین ما در تماس باشید. ما در پوصام به شما کمک می کنیم تا بهترین محصول صنعتی را انتخاب کنید.

قیمت پلیت کولر استیل 1404 با بهترین کیفیت

پلیت کولر استیل در بسیاری از خطوط تولید و صنایع حساس مانند لبنیات و نوشیدنی، نقش مهمی در خنک‌ کردن سریع و یکنواخت محصولات دارد. این دستگاه با استفاده از صفحات استیل ضد زنگ و طراحی دقیق به حفظ سلامت محصول، افزایش ماندگاری و بهبود طعم و بافت آن کمک می‌کند. از آنجا که طراحی و کیفیت ساخت این تجهیزات اهمیت زیادی دارد، انتخاب بهترین پلیت کولر صنعتی استیل یک تصمیم کلیدی برای بهینه ‌سازی فرآیند تولید می‌باشد. هدف ما در این مطلب، آشنایی شما با انواع کولر صفحه‌ای استیل، ویژگی‌های فنی و نکات مهم و عوامل موثر بر قیمت پلیت کولر است تا بتوانید مناسب‌ترین گزینه را برای بهبود کیفیت تولید خود، انتخاب کنید. برای تصمیمی آگاهانه، در ادامه با ما همراه باشید.

پلیت کولر چیست و چگونه کار می‌کند؟

پلیت کولر که با نام مبدل حرارتی صفحه‌ای نیز شناخته می‌شود، عملکردی مشابه یک سیستم تبادل گرما دارد. شایان ذکر است که بخش اصلی این دستگاه را مجموعه‌ای از صفحات موجدار از جنس استیل تشکیل می‌دهند. در فرآیند کار، سیال گرم مانند شیر که نیاز به خنک ‌شدن دارد و یک سیال خنک ‌کننده مانند آب سرد به صورت همزمان اما در مسیرهای مجزا، از میان این کانال‌های موازی عبور داده می‌شوند. با این ساختار هوشمندانه و سطح وسیع تماس ایجاد شده، گرمای مایع مورد نظر با بازدهی بالا جذب می‌شود و در کسری از ثانیه به دمای مطلوب و ایمن می‌رسد.

ویژگی‌های پلیت کولر

مبدل های حرارتی دارای ویژگی‌های بی‌شماری هستند که عبارتند از:
1.    داشتن طراحی منحصر به ‌فرد صفحات و مقاوم در برابر سیالات شیمیایی
2.    ضد زنگ بودن و مقاوم در برابر خوردگی
3.    داشتن سطح تماس بسیار بالا برای انتقال سریع و یکنواخت حرارت
4.    داشتن کارایی در فرآیندهای خنک سازی و گرمایش
5.    داشتن ساختار بهداشتی جهت استفاده در صنایع غذایی و دارویی
6.    قابل استریل شدن آسان
7.    بهینه سازی شده جهت کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی

کاربردهای پلیت کولر استیل در صنایع مختلف

پلیت کولر به دلیل تطبیق ‌پذیری و داشتن بازدهی بالا، در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد؛ برای مثال در صنایع غذایی و لبنی، این دستگاه مسئول خنک‌ سازی سریع محصولاتی مانند شیر، ماست و آبمیوه پس از مرحله پاستوریزاسیون است که نقش مستقیمی در حفظ طعم، رنگ و ارزش غذایی آن ها دارد. از این دستگاه پیشرفته، در خطوط تولید صنایع داروسازی برای کنترل دقیق دما در فرآیندهای حساس استفاده می‌شود؛ همچنین صنایع شیمیایی و تولید نوشیدنی‌ها از دیگر متقاضیان اصلی این سیستم‌ مهم هستند. در ادامه این بخش، به صنایعی اشاره کردیم که از پلیت کولر استنلس استیل در خطوط تولیدشان بهره می‌گیرند.

1. پلیت کولر در صنعت لبنیات

مبدل حرارتی در صنعت لبنیات، یکی از بخش‌های ضروری زنجیره تولید می‌باشد. این سیستم، شیر خام یا محصولات پاستوریزه را سریع و کنترل ‌شده خنک می‌کند و باعث کاهش رشد باکتری‌ها و حفظ طعم، عطر و بافت طبیعی محصول می‌شود؛ همچنین، این فرآیند کیفیت و ایمنی محصول را تضمین می‌کند و ماندگاری آن را افزایش می‌دهد.

2. پلیت کولر در صنعت نوشیدنی و آبمیوه

در صنعت نوشیدنی‌ها و آبمیوه، پلیت کولر به یک فناوری مهم برای حفظ تازگی و کیفیت تبدیل شده است. این سیستم پس از پاستوریزاسیون، دمای مایع را سریع و یکنواخت کاهش می‌دهد و مانع رشد میکروارگانیسم‌ها می‌شود؛ در نهایت موجب افزایش ماندگاری محصول و حفظ عطر، رنگ و ویتامین‌های طبیعی نوشیدنی می‌گردد تا محصولی باکیفیت‌تر به دست مصرف‌کننده برسد.

3. پلیت کولر در صنایع دارویی و شیمیایی

این سیستم در صنایع شیمیایی و دارویی، به عنوان یک ابزار کاربردی و مهم جهت کنترل دمای واکنش‌ها و مواد شیمیایی شناخته می‌شود. مبدل حرارتی استیل با انتقال حرارت به صورت دقیق، از تغییر یا تجزیه ناخواسته مواد حساس جلوگیری می‌کند؛ به این ترتیب، کیفیت و خالص بودن محصول نهایی حفظ می‌شود و ایمنی خط تولید افزایش می‌یابد.

انواع مبدل حرارتی استیل

مبدل های استیل حرارتی، در طراحی‌ها و پیکربندی‌های مختلفی تولید می‌شوند تا پاسخگوی نیازهای خاص هر صنعت و فرآیند باشند. آشنایی با انواع پلیت کولر استیل، به انتخاب آگاهانه و هوشمندانه شما عزیزان کمک می‌کند.

1. پلیت هیتر

پلیت هیتر در واقع نسخه گرمایشی پلیت کولر محسوب می‌شود که از همان اصل انتقال حرارت، بهره می‌برد؛ اما با این تفاوت که هدف نهایی آن، افزایش دمای سیالات می‌باشد. از این سیستم در فرآیندهایی با حساسیت بالا مانند صنایع غذایی جهت پاستوریزاسیون، در صنایع دارویی برای استریلیزاسیون و در واحدهای شیمیایی برای حفظ دمای واکنش‌ها استفاده گسترده‌ای می‌شود. این دستگاه با ایجاد گرمایش یکنواخت و کنترل شده، کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند و بازده انرژی را به سطح مطلوبی می‌رساند.

2. پلیت کولر شیر

پلیت خنک کننده شیر به عنوان یک راه ‌حل تخصصی، برای پاسخگویی به نیاز صنعت لبنیات در خنک ‌سازی سریع و بهداشتی شیر طراحی شده است. این سیستم با بهره‌گیری از صفحات استیل درجه‌ یک، از تشکیل باکتری‌ها جلوگیری می‌کند؛ در عین حال، ترکیبات ارزشمند و طعم طبیعی آن را کاملا حفظ می‌نماید. این فرآیند، ضمانتی برای ارائه محصولی سالم به مصرف ‌کننده می‌باشد و به عنوان پایه‌ای برای تولید سایر فرآورده‌های لبنی باکیفیت، محسوب می‌شود.

3. پلیت کولر لبنیات

پلیت کولر استیل لبنیات نقش موثری در مدیریت دمای کل خط تولید، از مرحله تبدیل تا ذخیره ‌سازی نهایی ایفا می‌کند. این سیستم با حفظ دمای بهینه در هر مرحله، به طور مستقیم به افزایش چشمگیر ماندگاری محصول نهایی منجر می‌شود؛ همچنین طراحی بهینه این مبدل‌های حرارتی، مصرف انرژی را تا حد قابل توجهی کاهش می‌دهد و در بلندمدت، صرفه‌جویی اقتصادی قابل توجهی را به همراه دارد. لازم به ذکر است که این کنترل دقیق دما، از فساد و هدر رفت مواد خام در حین فرآیند تولید جلوگیری می‌کند و بهره ‌وری واحد تولیدی را ارتقا می‌بخشد.

عوامل تأثیرگذار در قیمت پلیت کولر استیل

قیمت نهایی یک پلیت کولر استیل تحت تأثیر چند عامل کلیدی زیر شکل می‌گیرد:
1.    ابعاد و ظرفیت دستگاه و حجم تولید
2.    مدل و نوع سیستم پلیت کولر استیل
3.    کیفیت مواد اولیه و نوع گرید استیل صفحات
4.    داشتن ویژگی‌های فنی مانند سیستم‌های کنترل هوشمند و ایمنی
5.    سفارشی سازی طبق الزامات صنایع مانند لبنیات یا داروسازی
6.    داشتن استانداردهای بهداشتی و طراحی ویژه
7.    میزان دوام و عمر مفید دستگاه
8.    داشتن بازدهی بالا و کارایی سیستم
9.    مدت زمان گارانتی و خدمات پس از فروش
10.    فناوری و نوآوری در تولید پلیت کولر استیل و برند سازنده
11.    هزینه حمل و نقل و هزینه نصب و راه ‌اندازی
گروه صنعتی پوصام به عنوان تولید کننده و طراح انواع تجهیزات صنعتی مانند پلیت کولر استیل، شیر سردکن و آیس بانک، با ارائه محصولات با کیفیت و مطابق استانداردهای صنعتی، خریدی مطمئن و بهینه برای سرمایه‌گذاری شما فراهم می‌کند. شما عزیزان می‌توانید برای دریافت مشاوره تخصصی، از طریق راه های ارتباطی اقدام نمایید.

لیست قیمت پلیت کولر استیل در صنایع غذایی

در این بخش، قیمت انواع پلیت کولرهای صنایع غذایی بر اساس تیپ صفحات، جنس استیل و برند ارائه شده است. این اطلاعات به شما عزیزان کمک می‌کند تا پلیت کولر مناسب برای نیاز صنعتی خود را راحت‌تر انتخاب کنید. به یاد داشته باشید که تمامی محصولات پویا صنعت مبدل، دارای یکسال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش می‌باشند. برای کسب اطلاعات بیشتر، با ما تماس بگیرید.

در آخر:
همان‌طور که پیش تر اشاره کردیم، پلیت کولر استیل یک دستگاه بسیار کاربردی در خطوط تولید انواع صنایع غذایی، لبنی، نوشیدنی، دارویی و شیمیایی می‌باشد. توجه داشته باشید که انتخاب مناسب این تجهیزات می‌تواند تأثیر چشمگیری بر کیفیت محصول نهایی، بهره‌ وری خط تولید و سودآوری واحد صنعتی شما داشته باشد. گروه صنعتی پوصام با بیش از 20 سال تجربه در تولید و طراحی تجهیزات استیل، آماده ارائه مشاوره تخصصی به شماست تا بهترین پلیت کولر را متناسب با نیازهای صنعت خود انتخاب کنید. ما با بهره‌گیری از دانش فنی روز و همکاری با برندهای معتبر، راهکارهای اصولی و کارآمد رد این مسیر را در اختیار شما قرار می‌دهیم.

قیمت انواع پاستوریزاتور صفحه ای و لوله ای 1404

پاستوریزاتور که در دو مدل صفحه ای و لوله ای طراحی و تولید می‌شود، یکی از تجهیزات ضروری و کاربردی مانند هموژنایزر شیر در خط تولید لبنیات است که به حفظ سلامت و افزایش ماندگاری شیر، کمک می‌کند. بهتر است بدانید که این دستگاه به کمک آب داغ یا بخار، به گونه‌ای عمل می‌کند که شیر در دمای مشخصی گرم می‌شود تا باکتری‌ها و میکروب‌های مضر از بین بروند؛ علاوه بر آن به دلیل اینکه این روش نیازی به مواد شیمیایی ندارد، یکی از طبیعی‌ترین و سالم‌ترین راه‌های نگهداری شیر، حفظ طعم دلنشین و ارزش غذایی لبنیات به شمار می‌آید. اگر قصد دارید که درباره قیمت پاستور شیر، کاربردها و جزئیات دستگاه پاستوریزاتور شیر بیشتر بدانید، در ادامه با ما همراه باشید.

پاستوریزاتور چیست؟

دستگاه پاستوریزاتور، سیستمی صنعتی از جنس استیل ضدزنگ می‌باشد که با بهره‌گیری از پمپ، مبدل حرارتی و اتصالات دقیق، عملیات حرارتی را روی شیر و انواع نوشیدنی‌ها انجام می‌دهد؛ این فرآیند بدون اینکه کیفیت یا ترکیب محصول دچار تغییر گردد؛ سبب از بین رفتن تمامی عوامل بیماری‌زا می‌شود. این دستگاه برای عملکرد بهینه به تجهیزات جانبی مانند بویلر، چیلر و برج خنک‌کننده وابسته است تا فرآیند پاستوریزاسیون با دقت و بازده بالا انجام گیرد. پاستوریزاتورها در دو مدل پلیتی و لوله‌ای تولید می‌شوند که نوع پلیتی، در سه یا چهار بلوک طراحی شده و از  گرید استیل 304 یا 316 ساخته می‌شود؛ در حالی‌که صفحات حرارتی آن، از جنس 316L و از برندهای معتبر خارجی انتخاب می‌شوند. این دستگاه‌ها در پوصام، به صورت نسخه‌های اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک عرضه می‌گردند و با دارا بودن سیستم کنترل PLC، امکان تنظیم دقیق دما و زمان را برای هر مرحله فراهم می‌کنند. گفتنی است که استفاده از فناوری‌های نوین در این تجهیزات موجب افزایش بهره‌وری، تضمین ایمنی و کیفیت محصولات نهایی می‌شود.

کاربرد پاستوریزاتور صنعتی

پاستوریزاتورهای صنعتی در طیف بسیار گسترده‌ای از فعالیت‌های تولیدی و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد و یکی از مهم‌ترین تجهیزات، در فرآوری مواد لبنی و مایعات خوراکی به‌شمار می‌آید. از کاربردهای پاستور شیر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
1.    پاستوریزه کردن حجم بالای شیر، ماست، دوغ و خامه در کارخانه های بزرگ
2.    فرآوری روزانه شیر در مقیاس کوچک تر مانند دامداری‌ها و کارگاه‌های تولید لبنیات سنتی
3.    تولید لبنیات تازه و سالم در مقیاس خانگی
4.    تولید آبمیوه و نوشیدنی‌های گیاهی
5.    فرآوری عسل
6.    پاستوریزه کردن تخم‌ مرغ مایع جهت استفاده ایمن در صنایع غذایی و قنادی‌ها
7.    تولید سس‌ها و محصولات غذایی مشابه

مزایای پاستوریزاتور لبنیات

دستگاه صنعتی پاستور، نقش چشمگیری در تضمین کیفیت و سلامت محصولات ایفا می‌کند. از مهم‌ترین مزایای استفاده از این دستگاه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
1.    افزایش ایمنی غذایی با از بین بردن میکروب‌ها و عوامل بیماری‌زا
2.    افزایش ماندگاری محصول و کاهش فساد پذیری آن
3.    حفظ ارزش غذایی، طعم و عطر شیر
4.    افزایش بهره ‌وری در تولید با کنترل دقیق دما و زمان
5.    بهبود کیفیت و استاندارد محصول نهایی

مشخصات فنی پاستوریزاتور شیر

از نظر روش پاستوریزاسیون، دو سیستم اصلی در این دستگاه‌ها استفاده می‌شود:
1.    HTST (دمای بالا – زمان کوتاه): در این سیستم، شیر در حدود 72 درجه سانتی‌گراد به مدت 15 ثانیه حرارت می‌بیند.
2.    LTLT (دمای پایین – زمان طولانی): در این سیستم، شیر در حدود 63 درجه سانتی‌گراد به مدت 30 دقیقه گرم می‌شود.
سیستم کنترل دما در این دستگاه‌ها، شامل سنسورها و ترموستات‌های دقیق می‌باشد تا از پایداری دما و کیفیت نهایی محصول اطمینان حاصل شود؛ همچنین بسیاری از مدل‌ها، دارای سیستم خنک‌کننده فوری هستند که پس از پایان عملیات حرارتی، دمای شیر را تا کمتر از 4 درجه سانتی‌گراد کاهش می‌دهند. معمولا منبع انرژی پاستوریزاتورها برق یا گاز است و بدنه و اجزای اصلی دستگاه از استیل ضد زنگ گرید 304 یا 316 ساخته می‌شود تا علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، شرایط کاملا بهداشتی برای تولید لبنیات فراهم گردد. شایان ذکر است که پاستور لبنیات، در ظرفیت‌های مختلفی تولید می‌شود که از 100 لیتر تا 5000 لیتر در ساعت متغیر می‌باشد و متناسب با نوع کاربری کارخانه‌ای یا کارگاهی انتخاب می‌شوند.

اجزای پاستوریزاتور شیر

اجزای اصلی پاستوریزاتور شامل بخش‌های مختلفی است که هر کدام وظیفه مشخصی در فرآیند حرارت‌ دهی و خنک ‌سازی شیر دارند. این اجزا عبارتند از:
1.    مبدل حرارتی
2.    پمپ استیل
3.    مخزن تغذیه یا تانک بالانس
4.    سیتم کنترل دما، فشار و زمان حرارت دهی
5.    مبدل خنک کننده
6.    بویلر یا منبع حرارتی
7.    چیلر یا برج خنک کننده برای تامین آب سرد
8.    شیرآلات و اتصالات استیل
9.    سیستم اطمینان و شیر برگشت

انواع پاستوریزاتور

پاستورها بر اساس روش حرارت ‌دهی، ظرفیت و طراحی ساختاری به چند دسته اصلی زیر تقسیم می‌شوند.
بر اساس روش پاستوریزاسیون:
1.    HTST: مناسب تولید صنعتی با حجم بالا و ماندگاری بیشتر
2.    LTLT: مناسب کارگاه‌ها و تولید سنتی و در مقیاس کوچک

بر اساس نوع مبدل حرارتی:
1.    پاستوریزاتور صفحه ‌ای: مناسب حجم متوسط تا بزرگ جهت انتقال حرارت سریع و یکنواخت
2.    پاستوریزاتور لوله ‌ای: مناسب محصولات غلیظ یا دارای ذرات معلق

بر اساس ظرفیت و کاربرد:
1.    پاستوریزاتور صنعتی: مناسب برای کارخانه‌های بزرگ لبنیاتی با ظرفیت چند هزار لیتر در ساعت
2.    پاستوریزاتور کارگاهی و نیمه صنعتی: مناسب برای تولیدی‌های متوسط و دامداری‌ها
3.    پاستوریزاتور خانگی و کوچ: مناسب برای مصارف خانگی و تولید محدود لبنیات تازه

بر اساس سیستم کنترل:
1.    اتوماتیک: دارای PLC و سنسورهای دما و زمان برای کنترل خودکار فرآیند
2.    نیمه اتوماتیک: تنظیمات دستی و نیاز به نظارت اپراتور در برخی مراحل

شایان توجه است که انتخاب نوع پاستوریزاتور بستگی به نوع محصول، حجم تولید، شرایط محیطی و نیازهای بهداشتی دارد تا بهترین عملکرد و کیفیت برای شیر و فرآورده‌های لبنی حاصل شود. برای انتخابی آگاهانه و هوشمندانه، با مشاوران ما در پوصام تماس حاصل بفرمایید.

پاستوریزاتور صفحه‌ ای

پاستوریزاتورهای صفحه‌ای، نوعی دستگاه پاستوریزاسیون هستند که گرمادهی غیرمستقیم شیر یا سایر مایعات را از طریق صفحات فلزی موازی و مبدل حرارتی صفحه‌ای انجام می‌دهند. این طراحی، باعث می‌شود که انتقال حرارت به‌سرعت و یکنواخت انجام شود و کیفیت محصول حفظ گردد.

پاستوریزاتور لوله‌ ای

پاستوریزاتورهای لوله‌ای نوعی دستگاه پاستوریزاسیون می‌باشند که در صنایع غذایی مانند تولید شیر و آبمیوه کاربردی هستند. این تجهیزات با گرمادهی محصول با دمای مشخص برای مدت معین و سپس خنک‌سازی سریع، میکروب‌ها و پاتوژن‌های مضر را از بین می‌برند و همزمان عمر مفید و ایمنی محصول را افزایش می‌دهند. طراحی لوله‌ای در این سیستم، انتقال حرارت یکنواخت و کارایی بالا را تضمین می‌کند.

ویژگی‌ها و مشخصات فنی پاستوریزاتور لوله‌ ای

پاستوریزاتور لوله‌ ای، شامل لوله‌های عمودی و افقی است که مایعاتی مانند شیر یا آبمیوه را از میان آن‌ها عبور می‌کند و انتقال حرارت به شکل یکنواخت و مؤثر انجام می‌شود. برخی از مشخصات فنی این دستگاه عبارتند از:
1.    ظرفیت تولید متنوع برای خط تولید صنعتی بزرگ و کوچک
2.    انواع سیستم پاستوریزاسیون
3.    لوله‌هایی از جنس استیل ضد زنگ 304 یا 316 برای مقاومت در برابر خوردگی و بهداشت
4.    مجهز به سنسورها و ترموستات برای دقت بالا در کنترل حرارت
5.    سیستم خنک‌کننده برای کاهش سریع دما پس از پاستوریزاسیون و حفظ کیفیت محصول
6.    پمپ و تجهیزات جانبی مانند پمپ‌های تغذیه، شیرآلات کنترلی و فیلترها برای عملکرد بهینه

اجزای پاستوریزاتور لوله‌ ای

اجزایی که در ادامه به آن ها می‌پردازیم، فرآیند پاستوریزاسیون لوله‌ای را به صورت ایمن، دقیق و با کیفیت بالا انجام می‌دهند.
1.    منبع تغذیه
2.    سیستم پمپ
3.    مبدل حرارتی لوله ای یا صفحه ای
4.    مخزن پاستوریزاسیون
5.    سیستم کنترل دیجیتال دما، زمان و فشار مورد نیاز
6.    سیستم خنک‌کننده

عوامل موثر بر قیمت پاستوریزاتور صفحه ای و لوله ای

قیمت پاستوریزاتور شیر و سایر پاستورها به عوامل مختلفی بستگی دارد که عبارتند از:
1.    نوع دستگاه
2.    حجم تولید و ظرفیت دستگاه
3.    تکنولوژی و نوع مبدل حرارتی
4.    جنس گرید و کیفیت ساخت پاستور
5.    برند تولید کننده
6.    داشتن امکانات جانبی و ابزارهای کنترلی مانند تنظیم دما، کنترل ظرفیت و سیستم‌های کنترل کیفیت
7.    داشتن گارانتی و خدمات پس از فروش
لازم به ذکر است که تمامی محصولات و تجهیزات صنعتی پوصام، دارای یکسال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش می‌باشند. جهت کسب اطلاعات بیشتر، با کارشناسان ما تماس حاصل بفرمائید.

خرید پاستور شیر و خامه

برای خرید پاستوریزاتور شیر یا خامه لازم است که به کیفیت ساخت، ظرفیت دستگاه، نوع کنترل دما و امکانات جانبی توجه کنید. قیمت تجهیزات صنعت لبنیات مانند پاستور خامه، سپراتور، کلاریفایر و باکتریفیوژ نسبت به ظرفیت، نوع مبدل حرارتی، جنس استیل و اتوماسیون متفاوت می‌باشد؛ همچنین، مدل‌های صنعتی گران‌تر از نمونه‌های کارگاهی یا خانگی هستند. بهترین راه انتخاب تجهیز کاربردی و مناسب، دریافت مشاوره تخصصی از کارشناسان پوصام است تا اطلاعات فنی و راهنمای خرید کامل را دریافت کنید. گفتنی است که مشاوران ما با بررسی مشخصات و ظرفیت تولید، می‌توانند دستگاهی مناسب برای نوع محصولات و حجم تولید شما را پیدا کنند. برای دریافت مشاوره تخصصی و کسب اطلاعات بیشتر، از طریق راه های ارتباطی اقدام نمایید.

در آخر:
همانطور که پیش تر اشاره کردیم، دستگاه‌ پاستوریزاتور صفحه‌ای و لوله‌ای از تجهیزات بسیار ضروری و موثر در خطوط تولید لبنیات و صنایع غذایی محسوب می‌شوند که نقش بسزایی در حفظ سلامت، افزایش ماندگاری و بهبود کیفیت محصولات دارند. انتخاب نوع پاستوریزاتور مناسب، مطابق حجم تولید، نوع محصول، شرایط محیطی و سطح اتوماسیون مورد نیاز، اهمیت ویژه‌ای دارد؛ همچنین دریافت مشاوره از کارشناسان جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره جنس استیل، کیفیت مبدل حرارتی، ظرفیت و امکانات کنترلی دستگاه، از عوامل کلیدی در خریدی هوشمندانه و اصولی است.
جهت آگاهی از قیمت پاستوریزاتور صفحه‌ای و لوله‌ای سال 1404 و بررسی مشخصات فنی هر مدل، لیست قیمت را در پایین مشاهده نمایید.

لیست قیمت پاستور صفحه ای

لیست قیمت پاستوریزاتور لوله ای آبمیوه

لیست قیمت انواع هموژنایزر

هموژنایزر شیر یا همگن‌ ساز، دستگاهی صنعتی و بسیار کاربردی است و با هدف تولید مخلوطی یکنواخت و پایدار در صنایع گوناگون از جمله لبنیات، سس‌ها و فرآورده‌های دارویی به کار می‌رود. لازم است بدانید که این دستگاه در تضمین کیفیت محصول، بهبود بافت، طعم و افزایش ماندگاری آن بسیار حائز اهمیت است. با توجه به تنوع مدل‌های موجود مانند فشار بالا، روتور استاتور و التراسونیک و ظرفیت‌های صنعتی گسترده، فرآیند انتخاب و خرید هموژنایزر لبنی نیازمند دقت فراوان است؛ زیرا قیمت هموژنایزر صنعتی تحت تأثیر پارامترهای فنی مانند ظرفیت تولید، فشار عملیاتی، ویسکوزیته سیال و متریال قطعات قرار دارد. ما در گروه صنعتی پوصام، با ارائه لیست قیمت و تضمین کیفیت با گارانتی و خدمات پس از فروش ده ساله، برای یک تصمیم‌گیری هوشمندانه در کنارتان هستیم. برای آشنایی کامل با نحوه عملکرد و دریافت مشاوره تخصصی خرید متناسب با نیازهای تولیدی خود، در ادامه با ما همراه باشید.

هموژنایزر شیر چیست و عملکرد دستگاه هموژن چگونه است؟

دستگاه هموژنایزر، یک نوع میکسر صنعتی می باشد که برای دستیابی به یک مخلوط کاملاً یکنواخت و همگن، طراحی شده است. وظیفه اصلی این دستگاه، ترکیب دقیق مواد مختلف به شکل سوسپانسیون (جامد در مایع) یا امولسیون (مایع در مایع) است؛ به این صورت که ذرات موجود در فاز پراکنده، به‌طور مساوی و با غلظت یکسان در سراسر محیط توزیع می‌شوند تا پایداری و ماندگاری محصول نهایی به میزان چشمگیری افزایش یابد. شایان توجه است که استفاده از هموژنایزر به دلیل بهبود خواص فیزیکی، افزایش کیفیت محصول با تولید مخلوطی یکدست و فوق‌العاده ریز، جلوگیری از جداسازی فازها مانند چربی در شیر و بهبود طعم و بافت بسیار دارای اهمیت است؛ علاوه بر این ها این دستگاه برای امولسیون‌سازی، خرد کردن و پخش کردن مواد نیز کاربرد دارد. در عملکرد هموژنایزر شیر، این فرآیند فیزیکی با اعمال نیروهای برش، ضربه و اغتشاش، اندازه ذرات را کاهش می‌دهد. این دستگاه لبنی بر اساس مکانیسم عمل شامل مدل‌های رایجی مانند هموژنایزر تحت فشار که با فشار بالا و عبور از شکاف باریک ذرات را می‌شکند، هموژنایزر روتور استاتور که با تنش برشی شدید ناشی از چرخش پره‌ها عمل می‌کند و هموژنایزر التراسونیک که از امواج فراصوتی و پدیده کاویتاسیون برای شکستن ذرات استفاده می‌کند، می‌شود.

چرا استفاده از میکسر هموژنایزر در صنعت لبنیات مهم است؟

استفاده از میکسر هموژنایزر در صنایع مختلف برای تضمین کیفیت، پایداری، ماندگاری و ارزش تجاری محصول نهایی، حیاتی می باشد. این دستگاه، با ایجاد مخلوطی یکنواخت و با اندازه ذرات بسیار کوچک دارای مزیت های فراوانی می باشد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.

مزایای استفاده از دستگاه هموژنایزر

1.    افزایش کیفیت و ارزش تجاری محصول
2.    بهبود طعم و بافت مانند اشباع شدن طعم در لبنیات و بهبود قوام لخته‌های پروتئینی
3.    افزایش اعتبار و فروش بیشتر محصول
4.    جلوگیری از جداسازی فازها
5.    افزایش ماندگاری و عمر مفید محصول
6.    یکنواختی ترکیب و ایجاد غلظت یکسان
7.    جلوگیری از تشکیل پلاک چربی یا سرشیر در محصولاتی مانند شیر، خامه و کفیر
8.    کوچک کردن و تجزیه ذرات برای محصولاتی مانند رنگ، کرم‌های آرایشی و لبنیات
9.    کاهش نیاز به افزودنی‌های شیمیایی گران‌قیمت مانند امولسیفایر و تثبیت‌کننده در صنایع غذایی
 

کاربرد میکسر هموژن در صنایع مختلف

همان طور که می دانید، دستگاه هموژنایزر در صنایع بسیار گسترده ای کاربرد دارد که عبارتند از:
1.    صنایع غذایی: این حوزه یکی از مهم‌ترین مصرف‌کنندگان هموژنایزرها می باشد. در تولید محصولات لبنی و فرآورده‌های روغن و چربی، هموژنایزر نقش محوری دارد. هموژنایزر لبنی با خرد کردن گلبول‌های چربی شیر و کوچک‌سازی ذرات، از جدا شدن چربی و تشکیل خامه یا سرشیر جلوگیری می کند؛ به همین جهت، به افزایش چشمگیر ماندگاری محصولات کمک می‌کند. از دیگر کاربردهای این دستگاه در صنایع غذایی می توانیم به همگن ‌سازی شیر برای بهبود طعم، بافت و ماندگاری، ماست بندی، کره، بستنی، کفیر، خامه‌ها، پوره، مارمالاد، مربا، رب گوجه ‌فرنگی، سس‌های مختلف مانند مایونز و کچاپ و امولسیون‌های سوسیس و کالباس اشاره کنیم.
2.    صنعت آرایشی و بهداشتی: هموژنایزرها در تولید محصولاتی که نیاز به ذرات بسیار ریز و بافت یکدست دارند، نقشی کلیدی ایفا می‌کنند. از کاربردهای مهم هموژنایزر در این صنایع می توانیم به تولید کرم، لوسیون، شامپو، خمیر دندان، عطر، ادو تویلت و ژل اشاره کنیم.
3.    صنایع داروسازی: جالب است که بدانید این دستگاه‌ها در تولید داروهای باکیفیت و پایدار ضروری هستند و در تولید پماد، شربت دارویی، محلول‌های دارویی و عصاره‌های گیاهی کاربرد ویژه ای دارند.
4.    بیوتکنولوژی و آزمایشگاه‌های تحقیقاتی: نوع خاصی از این دستگاه‌ها برای همگن‌سازی بافت و سلول مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ در حقیقت برای آماده‌سازی نمونه‌های بافت برای استخراج DNA، RNA و پروتئین، شکستن دیواره سلولی و انجام فرآیندهای امولسیون‌سازی و پراکندگی در آزمایشگاه‌های پاتولوژی و میکروب‌شناسی استفاده می شوند.
5.    صنایع رنگ، مرکب، سم و کود شیمیایی
6.    صنایع نانو مواد

انواع هموژنایزر لبنی

برای تجربه خریدی بهتر، مهم است که انواع هموژنایزرها را بشناسید و مطابق با نیاز خودتان، دستگاه هموژنایزر را انتخاب کنید. بهتر است بدانید که هموژنایزرها بر اساس مکانیزم عملکرد به 5 مدل دسته‌بندی می‌شوند.

1. هموژنایزر تحت فشار

این نوع از هموژنایزرها در صنایع لبنی، غذایی، دارویی و بیوتکنولوژی رایج می باشند. در مکانیزم آن ها پمپ‌های جابجایی مثبت، سیال را تحت فشار بسیار بالا قرار می‌دهند و به سرعت از یک شکاف بسیار باریک عبور می‌کند. عبور سریع باعث افزایش شدید سرعت، کاهش فشار و ایجاد تلاطم می‌شود که منجر به شکستن ذرات مانند گلبول‌های چربی شیر به اندازه‌های بسیار کوچک‌تر می‌گردد؛ همچنین برای جلوگیری از تجمع و چسبیدن مجدد ذرات خرد شده، از یک مرحله دوم با فشار کمتر برای ایجاد فشار برگشتی ثابت و پایداری مخلوط استفاده می‌شود.

2. هموژنایزر روتور استاتور

این نوع از دستگاه هموژنایزر، برای همگن سازی از طریق برش مکانیکی رایج است. روتور استاتور شامل یک روتور یا پره چرخان با سرعت بالا و یک استاتور یا پوشش ثابت با پره‌های ثابت می باشد. در مکانیزم این نوع از هموژنایزر شیر، روتور با سرعت بسیار بالا در فاصله اندک بین پره‌های استاتور می‌چرخد؛ سپس نیروی گریز از مرکز مواد را به سمت این فاصله کم، جایی که تنش برشی شدید است و نیروهای مکانیکی باعث گسست و یکنواخت شدن اندازه ذرات در محلول می‌شوند، هدایت می کند.

3. هموژنایزر التراسونیک یا سونیکاتور

این دستگاه بر اساس اصل فیزیکی کاویتاسیون اولتراسونیک کار می‌کند. در مکانیزم این نوع از هموژنایزر، امواج شدید فراصوتی با فرکانس بالا در محیط مایع تولید می‌شود. این امواج باعث ایجاد دوره‌های متناوب فشار بالا و پایین می‌شوند؛ به عبارت دیگر در دوره کم فشار، حباب‌های بخار یا کاویتاسیون به سرعت تشکیل می‌شوند. انفجار این حباب‌ها در دوره پرفشار، یک موج ضربه‌ای پرانرژی ایجاد می‌کند. این انفجارها، جریان‌های اغتشاشی و نیروهای برشی تولید می‌کنند که باعث کاهش اندازه ذرات و شکستن پیوندها می‌شود.

4. آسیاب ساچمه‌ای یا پرل میل

این نوع از دستگاه های هموژن میکسر برای خرد کردن کامل اجزای جامد مانند رنگدانه در مخلوط‌ها کاربرد دارند. در مکانیزم آسیاب ساچمه ای، ذرات طی غلتش مکانیکی و حرکت گوی‌های شیشه‌ای تحت فشار و اصطکاک قرار گرفته و به اندازه‌های بسیار کوچک تبدیل می‌شوند. شایان ذکر است که در مقایسه با روتور استاتور، دبی کمتری دارد و گرمای قابل توجهی تولید می کند.

5. هموژنایزر تیغه‌ای

این مدل‌های بَچ (Batch) کارایی کمتری نسبت به روتور استاتور دارند. در مکانیزم آن ها، از تیغه به عنوان روتور استفاده می‌شود. نیروی برشی با چرخش پر سرعت تیغه ایجاد می‌شود و عملکرد آن‌ها شبیه مخلوط‌ کن‌های ساده است.

6. دستگاه چرخشی ضربانی

از این نوع، برای فرآوری شیر استفاده می‌شود. در مکانیزم دستگاه چرخشی ضربانی، سیال ابتدا وارد پروانه شده و خردسازی اولیه را طی می‌کند؛ سپس با عبور از یک سیلندر متحرک سوراخ‌دار، تحت بارهای برشی و ساینده قرار می‌گیرد. لازم به ذکر است که این دستگاه علاوه بر شوک مکانیکی، از جریان‌های میکرو گردابی و اثر هیدروآکوستیک برای از بین بردن توده‌های چربی بهره می‌برد.
 

اجزای اصلی انوع هموژنایزر در صنعت

در ادامه این بخش به طور کامل، به اجزای اصلی هموژنایزر در انواع مختلف پرداخته ایم.

اجزای هموژنایزر تحت فشار بالا:

1.    موتور
2.    پمپ معمولاً پیستونی فشار بالا
3.    سوپاپ‌های هموژناسیون
4.    فنر
5.    پیچ تنظیم
6.    فشار سنج 
7.    شیر اطمینان 
8.    سیستم کنترل

اجزای هموژنایزر روتور استاتور:

1.    روتور
2.    استاتور
3.    فاصله یا گپ

اجزای هموژنایزر اولتراسونیک یا سونیکاتور:

1.    ژنراتور RF
2.    مبدل اولتراسونیک
3.    سیلندر پیستون
4.    سر میکسر یا همگن ‌ساز

راهنمای خرید هموژنایزر مناسب و عوامل موثر بر قیمت هموژنایزر

برای خرید میکسر هموژنایزر بویژه در صنایع غذایی، نکات کلیدی زیر را در نظر بگیرید و بدانید که تمامی موارد ذکر شده، بر قیمت هموژنایزر تاثیر به سزایی دارند.
1.    مدل دستگاه
2.    جنس بدنه و متریال به کار رفته
3.    میزان ظرفیت دستگاه و ابعاد و وزن آن
4.    نوع و توان تجهیزات مانند موتور و فشار عملیاتی
5.    میزان تنظیمات ‌پذیری دستگاه
6.    نوع کاربری هموژنایزر
7.    برند تولید کننده و دقت و کیفیت در ساخت مانند گروه صنعتی پوصام
8.    پشتیبانی قوی در خدمات پس از فروش و گارانتی

چرا هموژنایزر را از شرکت پوصام بخریم؟

شرکت پویا صنعت مبدل با نام تجاری پوصام، تأمین‌کننده تجهیزات صنعتی و ارائه ‌دهنده مشاوره تخصصی در خرید، سرمایه گذاری و راه اندازی خط تولید است. هموژنایزرهای ما با بهره گیری از تکنولوژی و علم، از مواد اولیه بسیار مرغوب و با کیفیت تولید شده اند و دارای ظرفیت های متنوعی از 1000 تا 10000 لیتر می باشند و در صنایع مختلفی نظیر صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارند؛ همچنین طبق مشاوره قبل از خرید و نیاز تولیدات شما، طراحی و ساخته می شوند. همان طور که می دانید، در سرمایه گذاری برای محصولاتی مانند سپراتور، هموژنایزر و پاستوریزاتور پشتیبانی بسیار مهم است؛ به همین جهت ما در پوصام زمینه پشتیبانی قوی، گارانتی بلند مدت یکساله و خدمات پس از فروش ده ساله را برای شما عزیزان فراهم کردیم. برای مشاوره تخصصی با ما در تماس باشید.

لیست قیمت هموژنایزر صنعتی و مشخصات فنی دستگاه‌ هموژن شیر پوصام

قیمت‌های زیر مربوط به هموژن های خطوط تولید مواد غذایی از قبیل هموژنایزر شیر می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید هموژنایزر مورد نظر با ما در ارتباط باشید.

لیست قیمت انواع هموژنایزر شیر

در آخر:
هموژنایزر شیر به عنوان یک همگن‌ ساز صنعتی پیشرفته، نقشی بسیار مهم در تضمین کیفیت نهایی و ارزش تجاری محصولات مختلف از جمله شیر، خامه، سس و فرآورده‌های دارویی ایفا می‌کند. این دستگاه با اعمال فشار بالا و نیروهای برشی قوی، اندازه ذرات چربی را کاهش داده و از جداسازی فازها جلوگیری می‌کند؛ در نتیجه ماندگاری محصول افزایش پیدا می کند و طعم و بافت محصول کاملا بهبود می یابد. با این حال انتخاب صحیح این تجهیزات، صرف نظر از نوع مکانیزم آن، نیازمند تحلیل دقیق نیازهای تولیدی شماست؛ چرا که قیمت میکسر هموژنایزر صنعتی تحت تأثیر عواملی مانند ظرفیت تولید، فشار عملیاتی مورد نیاز و کیفیت متریال ساخت قرار دارد. ما در گروه صنعتی پوصام با ارائه مشاوره‌ تخصصی، با تولید دستگاه‌هایی با کیفیت تضمین‌شده، گارانتی یک‌ساله و خدمات پس از فروش ده‌ساله، آماده ایم تا شما را در این سرمایه‌گذاری هوشمندانه یاری کنیم. برای اتخاذ بهترین تصمیم و کسب اطلاعات بیشتر، با کارشناسان ما تماس بگیرید.
 

لیست قیمت سپراتور، کلاریفایر و باکتریفیوژ 1404

سپراتور، کلاریفایر و باکتریفیوژ سه جزء اصلی و جدایی ناپذیر در فرآوری شیر و تولید محصولات لبنی با کیفیت و استاندارد جهانی هستند. این تجهیزات سانتریفیوژ مهم، از جداسازی دقیق چربی شیر برای تولید خامه و شیر کم‌چرب گرفته تا پاکسازی کامل شیر از ذرات معلق، آلودگی‌های مکانیکی و سلول‌های سوماتیک و حذف باکتری‌ها و میکروارگانیسم‌های مضر، نقش اصلی را در ارتقاء بهداشت و افزایش ماندگاری محصول نهایی ایفا می‌کنند. اگر به دنبال بهینه‌سازی خط تولید، افزایش بازدهی و تضمین کیفیت فرآورده‌های خود هستید و می‌خواهید با مشخصات فنی، کاربرد دقیق هر دستگاه و همچنین قیمت سپراتور، کلاریفایر و باکتریفیوژ و عوامل موثر بر تعیین قیمت آن آشنا شوید، ادامه این مطلب را از دست ندهید تا راهنمای کاملی برای تصمیم‌گیری آگاهانه در اختیار داشته باشید.

سپراتور شیر چیست؟

سپراتور شیر که در صنعت لبنیات با نام‌های دستگاه خامه گیر صنعتی یا سپراتور خامه گیر نیز شناخته می‌شود، قلب تپنده خطوط تولید فرآورده‌های لبنی می باشد. این دستگاه سپراتور به دو دسته خود شور و دست شور تقسیم می شود و با بهره‌گیری از نیروی گریز از مرکز، وظیفه جداسازی دقیق و سریع چربی یا خامه از شیر کم‌چرب را بر عهده دارد. عملکرد بی‌نقص آن نه تنها کیفیت و استاندارد محصولات نهایی مانند خامه، کره و پنیر را تضمین می‌کند؛ بلکه با افزایش بازدهی تولید، نقش مستقیمی در سودآوری کسب‌ و کار شما دارد. اگر به دنبال ارتقاء خط تولید خود هستید و می‌خواهید از لیست قیمت سپراتور شیر و بهترین مدل‌های سپراتور لبنی مطلع شوید، در ادامه با ما همراه باشید و در نظر داشته باشید که سرمایه‌گذاری روی این تکنولوژی پیشرفته، کلید موفقیت در بازار رقابتی امروز است.

کاربرد سپراتور

در این بخش به 8 کاربرد مهم سپراتور در صنعت لبنیات پرداخته ایم که عبارتند از:
1. اصلی‌ترین وظیفه سپراتور، تفکیک شیر خام به دو بخش اصلی خامه که چربی سبک‍تر است و شیر پس‌چرخ که با عنوان شیر کم‌چرب یا شیر اسکیم شناخته می شوند، می باشد.
2. تنظیم دقیق میزان چربی شیر برای تولید انواع محصولات لبنی با درصدهای چربی متفاوت مانند شیر پرچرب، نیمه‌پرچرب و کم‌چرب برعهده این دستگاه است.
3. دارای نقش ویژه ای در تولید صنعتی شیر کم‌چرب با حذف کامل یا بخش عمده چربی می باشد.
4. قابلیت فراهم‌ آوردن خامه با درصد چربی مشخص و بالا برای تولید محصولاتی چون خامه صبحانه، کره، پنیر خامه‌ای و بستنی را دارد.
5. ناخالصی ها، ذرات جامد و سلول‌های سوماتیک را از شیر برای بهبود کیفیت نهایی، حذف می کند.
6. باقیمانده‌های چربی یا ذرات جامد را از آب پنیر جدا می سازد؛ این قابلیت سپراتور به منظور تولید محصولات جانبی مانند پودر پروتئین آب پنیر یا لاکتوز، است.
7. در مدل‌های خاص مانند باکتوفیوژ، در کاهش بار میکروبی و حذف اسپورهای مقاوم در شیر پیش از پاستوریزاسیون کاربرد دارد.
8. اجزای مختلف شیر مانند مایع از مایع یا جامد از مایع را بر اساس اختلاف چگالی به کمک نیروی گریز از مرکز، تفکیک می کند.

آموزش نحوه کار با سپراتور خامه گیر

برای استفاده صحیح و با حداکثر بهره‌وری از دستگاه خامه گیر برقی، مراحل زیر را به دقت دنبال کنید.
گام اول: آماده‌سازی دستگاه و شیر
1. توجه داشته باشید که پیش از شروع کار، از تمیز بودن تمامی قطعاتی که با شیر تماس دارند مانند مخزن و کاسه‌ها اطمینان حاصل کنید. توصیه می شود که ابتدا با مقداری آب ولرم و شوینده مجاز، یک دور شستشوی اولیه انجام دهید.
2. حالا نوبت به تنظیم دمای شیر می رسد که مهم‍ترین مرحله کار با سپراتور شیر است.
3. سپس، شیر را آماده پخت کنید و بجوشانید.
4. در این مرحله، اجازه دهید شیر به دمای ولرم برسد. بهترین دمای شیر برای خامه گیری بین 40 تا 55 درجه سانتی‌گراد است. معمولاً 40 درجه ایده‌آل است؛ زیرا اگر شیر سرد باشد چربی جدا نمی‌شود و اگر داغ باشد، خامه تولید شده از کیفیت مناسبی برخوردار نخواهد بود.
5. ظروف تمیز را در محل خروجی‌های دستگاه قرار دهید. برای خروجی کوچک‍تر و بالایی، یک ظرف برای جمع آوری خامه قرار دهید؛ علاوه بر آن برای خروجی بزرگ‍تر و پایینی، یک ظرف جهت جمع آوری شیر کم چرب یا پس چرخ بگذارید.

گام دوم: فرآیند خامه گیری و روشن کردن دستگاه سپراتور لبنی
1. دستگاه را روشن کنید و چند دقیقه اجازه دهید موتور به حداکثر سرعت برسد و کاسه‌ها کاملاً به چرخش درآیند.
2. شیر ولرم و آماده شده را به آرامی داخل مخزن اصلی دستگاه بریزید.
3. در این مرحله، موتور دستگاه شیر را به درون کاسه‌های دوار هدایت می‌کند و فرآیند جداسازی چربی از شیر به صورت خودکار آغاز می‌شود.
4. در مرحله چهارم، به تدریج شاهد خروج خامه غلیظ از یک خروجی و شیر کم چرب از خروجی دیگر خواهید بود.

گام سوم: تنظیم غلظت خامه و اتمام کار با خامه گیر صنعتی
1. در اکثر سپراتورهای برقی خانگی، نیمه صنعتی یا صنعتی، یک پیچ یا اهرم تنظیم بر روی دستگاه وجود دارد. با استفاده از آچار مخصوص، می‌توانید میزان چربی و در نتیجه غلظت خامه خروجی را تنظیم کنید. شایان ذکر است که اگر پیچ را محکم کنید، غلظت خامه افزایش پیدا کرده و اگر پیچ را شل کنید، غلظت خامه کاهش پیدا می کند.
2. در این مرحله، صبر کنید تا تمام شیر داخل محفظه کاملاً تخلیه شود؛ سپس دستگاه را خاموش کرده و از برق بکشید.
3. یکی از مهم‌ترین نکات پس از هر بار استفاده، تمیزکاری دقیق دستگاه است. سهل‌انگاری در شستشو و باقی‍ماندن چربی و مواد پروتئینی در دستگاه، منجر به رشد میکروب‌ها و آلودگی در سپراتور می‌شود.
4. در مرحله چهارم لازم است که تمامی قطعات قابل جدا شدن شامل کاسه ها و دیسک ها را به جز بخش موتور، با دقت باز کنید.
5. این قطعات را بلافاصله با آب گرم و مواد شوینده بهداشتی بشویید. توجه داشته باشید که باقی ماندن طولانی مدت چربی روی کاسه‌ها، کار شستشو را سخت می‌کند. پس از شستشو نیز مطمئن شوید که تمامی قطعات کاملاً خشک شده‌اند تا برای استفاده‌های بعدی، آماده باشند.
6. سپراتورهای صنعتی پوصام به سیستم CIP (Clean-in-Place) مجهز هستند که عملیات شستشو و ضدعفونی را به صورت خودکار انجام می‌دهد و نیاز به باز کردن مکرر کاسه‌ها را از بین می‌برد.

کلاریفایر شیر چیست؟

کلاریفایر شیر یا زلال‌ ساز شیر، دستگاهی کاربردی در صنایع لبنی است که وظیفه اصلی آن جداسازی ناخالصی‌های مکانیکی و ذرات ریز معلق در شیر خام است. این دستگاه هم مانند سپراتور دو نوع خود شور و دست شور دارد و با استفاده از نیروی گریز از مرکز و با هدف متمرکز بر شفاف‌ سازی شیر، ناخالصی‌هایی مانند سلول‌های سوماتیک، ذرات معلق خارجی و بخشی از باکتری‌ها را حذف می‌کند؛ این فرآیند به شکل چشمگیری کیفیت، خلوص و بهداشت شیر برای ادامه فرآیند تولید مانند پاستوریزاسیون را بهبود می دهد. شایان ذکر است که کلاریفایر تضمین ‌کنندهٔ فرآیند شفاف ‌سازی است تا محصول نهایی با بالاترین استاندارد به دست مصرف‌ کننده برسد.

کاربرد کلاریفایر

در این بخش نیز به 8 کاربرد مهم کلاریفایر شیر اشاره کرده ایم که عبارتند از:
1. ذرات و ناخالصی‌ها را برای تولید شیری صاف‌تر و یکدست‌تر، حذف می کند و کیفیت محصول نهایی را بالا می برد.
2. بار میکروبی را کاهش داده و با حذف سلول های سوماتیک، سلامت شیر را بهبود می دهد.
3. با کاهش میکروارگانیسم‌ها و اسپورها، موجب افزایش ماندگاری شیر می شود.
4. ذرات ناخواسته که می‌توانند منجر به طعم نامطبوع شوند را حذف می کند و باعث بهبود طعم و بوی شیر می شود.
5. شیر را برای فرآوری‌های بعدی به ویژه برای تولید شیر خشک، پنیر و محصولات با ماندگاری بالا، آماده می کند.
6. کلاریفایر با اقدام خود سبب یکنواخت‌سازی و استانداردسازی کیفیت شیر خام ورودی به کارخانه می شود.
7. با کاهش رسوبات و ذرات جامد، بهره وری تجهیزات خط تولید را افزایش و استهلاک آن ها را کاهش می دهد.
8. ناخالصی‌های فیزیکی و باکتریایی در مراحل اولیه فرآیند را جذب می کند.

عملکرد کلاریفایر

کلاریفایر شیر (Clarifier) به عنوان مهم‍ترین مرحله شفاف‌ سازی سانتریفیوژی در صنعت لبنیات و با بهره‌گیری از نیروی گریز از مرکز قوی، وظیفه‌ای بسیار حیاتی را برعهده دارد. وظیفه این دستگاه، جداسازی کامل ناخالصی‌های میکروسکوپی و ذرات با چگالی بالاتر از شیر که حتی از فیلترهای معمولی نیز عبور می‌کنند، می باشد. شایان ذکر است که این دستگاه پیشرفته، ذرات معلقی نظیر سلول‌های سوماتیک، لجن، بقایای باکتری‌ها و ریزگردها را با دقت حذف می‌کند تا شیری فوق‌العاده تمیز و عاری از هرگونه آلودگی جامد به مراحل بعدی فرآیند تولید ارسال شود. در واقع، کلاریفایر نه تنها سلامت محصول را تضمین می‌کند؛ بلکه با حذف این ناخالصی‌ها، به طور مستقیم بر افزایش ماندگاری و بهبود بافت و طعم نهایی شیر تاثیر می‌گذارد و یک معیار اساسی برای کیفیت شیر خام ورودی به شمار می‌رود.

باکتریفیوژ شیر چیست؟

باکتریفیوژ، در واقع نوعی سپراتور باکتری زدا است که به عنوان یک دستگاه کاربردی در صنایع لبنی به‌ویژه در تولید پنیر، کاربرد بسیار پر اهمیتی دارد. این سیستم پیشرفته با استفاده از نیروی گریز از مرکز قوی، میکروارگانیسم‌ها و اسپورهای باکتریایی، به خصوص اسپورزاهای بی هوازی مانند کلستریدیوم که سبب تورم دیرهنگام در پنیر می‌شود را به دلیل چگالی بالاتر از شیر یا باکتریفیوژ آب پنیر جدا می‌سازد. این فرآیند مکانیکی و غیر حرارتی، کیفیت بهداشتی و ماندگاری شیر خام را به میزان قابل توجهی افزایش داده و شیر تصفیه شده را با کاهش بار میکروبی بالا، برای تولید محصولات مرغوب‌تر و ایمن‌تر آماده می‌کند.

کاربرد باکتریفیوژ

استفاده از دستگاه باکتوفیوژ که نوعی سانتریفیوژ صنعتی است، برای افزایش کیفیت، ایمنی و ماندگاری محصولات مایع در صنایع غذایی به‌ویژه در صنعت لبنیات کاربرد گسترده‍ای دارد. در ادامه به 10 مورد از کاربردهای مهم این دستگاه، می پردازیم.
1. باکتری‌ها و اسپورهای مقاوم به حرارت از شیر خام حذف می کند.
2. موجب افزایش زمان ماندگاری شیر به خصوص در تولید UHT و شیر آشامیدنی می شود.
3. کیفیت و بازدهی تولید پنیر را افزایش می دهد.
4. با جداسازی ذرات و میکروارگانیسم‌ها از باکتریفیوژ آب پنیر، موجب عمل آوری پروتئین می شود.
5. دارای قابلیت تولید پودر شیر با کیفیت بالا می باشد.
6. ناخالصی‌های جامد را کاهش داده و شیری با طعم مطلوب تر تحویل می دهد.
7. در تصفیه نوشیدنی‌های تخمیری، آبمیوه‌ها و عصاره‌ها کاربرد دارد.
8. دارای قابلیت استفاده در سایت‌های تولید کالچر و رنت، می باشد.
9. در تولید کره با تفیکیک چربی از شیر و خامه، کاربرد دارد.
10. به کمک باکتریفیوژ می توان روغن را نیز تصفیه کرد.

تفاوت اصلی سپراتور و کلاریفایر در صنایع لبنی و روغن

لازم است بدانید که هر دو دستگاه سپراتور و کلاریفایر در صنایع لبنی و روغن بر اساس نیروی سانتریفیوژ و اختلاف چگالی عمل می‌کنند؛ اما آن ها با یکدیگر تفاوت هایی دارند. تفاوت اصلی آن‌ها در هدف و نتیجه‌ی نهایی فرآیند جداسازی است. سپراتور در درجه‌ی اول برای تفکیک مایع_مایع به ویژه در صنعت لبنیات برای جدا سازی چربی و خامه از شیر اسکیم به کار می‌رود و دارای یک ورودی و دو خروجی است. در مقابل، کلاریفایر یا زلال‌ساز با تمرکز بر شفاف ‌سازی مایع، برای جداسازی جامد_مایع طراحی شده و وظیفه‌ی آن حذف آلودگی‌ها، ناخالصی‌های مکانیکی و ذرات معلق ریز مانند سلول‌های باکتریایی و سوماتیک از شیر یا روغن است؛ بنابراین تنها یک خروجی برای مایع شفاف‌ شده دارد و مواد جامد در کاسه‌ی آن جمع‌آوری می‌شوند. لازم به ذکر است که صفحات داخلی کلاریفایر نیز برای جمع‌آوری بهینه‌ی لجن کوچکتر هستند. همان‍طور که اشاره شد، سپراتور یک محصول دوفازی ارزشمند مانند خامه و شیر بدون چربی تولید می‌کند؛ در حالی که کلاریفایر، کیفیت محصول مایع اصلی مانند شیر یا روغن را با حذف ناخالصی‌ها بهبود می‌بخشد.

انواع سپراتور، کلاریفایر و باکتریفیوژ

دستگاه‌های سپراتور، کلاریفایر و باکتریفیوژ سه جزء کلیدی در صنعت فرآوری شیر و لبنیات هستند. به یاد داشته باشید که درک انواع این دستگاه‌ها بر اساس ساختار و ظرفیت، برای یک انتخاب بهینه در خط تولید ضروری است.

1. سپراتور و جدا کننده خامه
این دستگاه به طور اختصاصی برای جداسازی مایع از مایع در سه نوع طراحی شده است.
نوع اول: سپراتور سانتریفیوژ دیسکی است که رایج‌ترین نوع در صنایع لبنی است و بر اساس نیروی گریز از مرکز و صفحات دیسکی عمل می‌کند. این مدل‌ها در طیف بسیار گسترده‌ای از ظرفیت‌های صنعتی مانند ظرفیت‌هایی از 4000 تا 10000 لیتر بر ساعت (LPH)، برای واحدهای تولیدی کوچک‌تر یا خطوط خاص  و برای کارخانجات بزرگ و فرآیندهای پر حجم، با ظرفیت‌هایی از 20000 تا 55000 لیتر بر ساعت و بیشتر نیز در شرکت پویا صنعت مبدل موجود هستند. سپراتور دیسکی برای تولید خامه، شیر کم چرب و تنظیم استاندارد چربی شیر کاربرد دارد.
نوع دوم: سپراتور هرمتیک است که دارای طراحی کاملاً بسته و تحت فشار است که از ورود هوا و تشکیل کف در شیر جلوگیری می‌کند. از مزایای سپراتور هرمتیک م‍یتوانیم به مواردی مانند جداسازی بسیار دقیق‌تر چربی، حفظ کیفیت بالاتر محصولات و کاهش مصرف انرژی اشاره کنیم. شایان ذکر است که این دستگاه، برای فرآوری‌های دقیق مانند شیر استریل شده (UHT) یا شیرهایی که به کیفیت بالاتر خامه نیاز دارند، گزینه مناسب و ایده آلی می باشد.
نوع سوم: سپراتورهای خروجی خودکار می باشند که قادر به تخلیه مواد جامد انباشته شده در فواصل زمانی مشخص و بدون توقف فرآیند هستند. این نوع از سپراتورهای صنعتی به دلیل اینکه نیاز به کارکرد مداوم دارند، معمولاً با ظرفیت بالا تولید می شوند؛ همچنین مزیت های بسیار زیادی مانند افزایش طول زمان کارکرد، کاهش نیاز به شستشو و راندمان عملیاتی بالاتری دارد.

2. کلاریفایر یا شفاف ‌کننده شیر
همانطور که می دانید وظیفه اصلی کلاریفایر شیر، جداسازی ذرات جامد از مایع می باشد. این دستگاه برای حذف ناخالصی‌های فیزیکی سنگین‌تر از شیر در دو نوع طراحی شده است.
نوع اول: کلاریفایر سانتریفیوژ است که شبیه به سپراتور عمل می‌کند؛ اما صفحات دیسکی آن معمولاً قطر کمتری دارند تا فضای بیشتری برای جمع آوری جامد از مایع فراهم شود. این نوع از دستگاه کلاریفایر می تواند با حذف ذرات معلق مانند سلول‌های سوماتیک، خاک، شن، علف‌های ریز و لخته‌های خون که می‌توانند باعث کاهش کیفیت یا گرفتگی تجهیزات پایین‌دستی شوند، شیر باکیفیت و خوش طعمی را به مشتریان ارائه دهد. این دستگاه ویژه در طیف گسترده‌ای از ظرفیت‌های صنعتی، از چند صد تا ده‌ها هزار لیتر بر ساعت مانند 1000 تا 75000 LPH، برای مطابقت با نیازهای خطوط تولید بزرگ وجود دارند.
نوع دوم: کلاریفایر دمای سرد_گرم است که به طور خاص برای عملیات در دمای پایین شیر ماند شیر خام سرد یا دمای گرم بهینه‌سازی شده‌اند. شایان توجه است که انعطاف‌پذیری در نصب کلاریفایر در نقاط مختلف خط فرآوری مانند قبل از پاستوریزاسیون، بعد از سردسازی و مراحل دیگر، از مزیت های ویژه این دستگاه می باشد.

3. باکتریفیوژ
در حقیقت، این دستگاه یک نوع پیشرفته از کلاریفایر است که برای جداسازی و حذف موجودات زنده ‌ریز به‌ویژه اسپورهای باکتریایی مانند باکتری‌های عامل فساد پنیر با چگالی بالاتر، به کار می‌رود؛ علاوه بر این ها، در دو نوع طراحی و ساخته می شوند.
نوع اول: باکتریفیوژ تک فاز است که فقط یک خروجی در بالای کاسه برای شیر با کاهش بار میکروبی دارد و مواد غلیظ شده باکتریایی یا باکتوفیوگیت در محفظه رسوب‌گیر در اطراف کاسه جمع می‌شوند و در فواصل زمانی از پیش تعیین شده، تخلیه می‌شوند.
نوع دوم: باکتریفیوژ دو فاز است که دو خروجی در بالای کاسه دارد که یکی از آنها برای تخلیه مداوم فاز غنی از میکروب و دیگری برای شیر با کاهش بار میکروبی، می باشد؛ همچنین فاز غنی از میکروب، به طور مداوم یا نیمه مداوم تخلیه می‌شود.

ظرفیت‌های سپراتور، کلاریفایر و باکتریفیوژ

یکی از عوامل مهم در انتخاب بهترین و مناسب ترین کلاریفایر، سپراتور و باکترفیوژ، تعیین ظرفیت دستگاه طبق ظرفیت کلی خط تولیدتان می باشد. در ادامه به انواع ظرفیت سپراتور، ظرفیت کلاریفایر و ظرفیت باکترفیوژ اشاره می کنیم.
1. ظرفیت‌های خانگی یا آزمایشگاهی: معمولاً بسیار کوچک و پایین‌تر از 100 لیتر بر ساعت هستند و کاربرد صنعتی ندارند.
2. ظرفیت‌های صنعتی کوچک: معمولاً در بازه 1000 تا 5000 لیتر بر ساعت (LPH) است و برای واحدهای کوچک لبنی یا خطوط تولید با حجم کم کاربرد دارند.
3. ظرفیت‌های صنعتی متوسط: رایج‌ترین بازه برای کارخانجات متوسط، بین 5000 تا 15000 لیتر بر ساعت (LPH) می باشد.
4. ظرفیت‌های صنعتی بالا: برای تولید کنندگان بزرگ، ظرفیت‌ها اغلب بین 20000 تا 75000 لیتر بر ساعت (LPH) یا حتی بیشتر است تا حجم بالای شیر خام ورودی را پوشش دهند.

عوامل موثر بر قیمت سپراتور، کلاریفایر و باکتریفیوژ

بهتر است توجه داشته باشید که عوامل متعددی بر قیمت سپراتور، کلاریفایر و باکتریفیوژ در صنایع مختلف به ویژه صنایع لبنی و نوشیدنی، تأثیر مستقیم می‌گذارند. این عوامل مهم عبارتند از:
1. ظرفیت و بازدهی دستگاه، متناسب با حجم تولیدی کارخانه
2. برند تولید کننده و سازنده دستگاه‍ها مانند گروه صنعتی پوصام
3. استفاده از مواد اولیه مرغوب و حفظ کیفیت در ساخت قطعات، به‌خصوص جنس استیل به کار رفته در کاسه و صفحات مانند استیل 304
4. تکنولوژی و امکانات جانبی مانند نوع موتور با توان مناسب، داشتن سیستم‌های خودکار تخلیه و تمیزکاری
5. نو یا کارکرده بودن دستگاه
6. هزینه های نصب، انتقال و حمل و نقل دستگاه
7. داشتن گارانتی یکساله و خدمات پس از فروش ده ساله
تمامی این 7 عامل، از جمله فاکتورهای تعیین‌ کننده قیمت سپراتور شیر، قیمت کلاریفایر و قیمت باکتریفیوژ به شمار می‌آیند که خریداران باید برای خرید آگاهانه، تمامی این جوانب را به‌دقت بررسی نمایند. شما عزیزان می توانید به راحتی نیازهای خود را با مشاوران ما در پوصام، در میان بگذارید تا بتوانید دستگاه متناسب با نیاز خود را تهیه کنید.

راهنمای انتخاب بهترین سپراتور و کلاریفایر و باکتریفیوژ برای خط تولید شما

انتخاب تجهیزات مهم و کاربردی مانند سپراتور جهت خامه گیری و جدا کردن مایعات، کلاریفایر برای زلال سازی و حذف ذرات جامد از شیر و باکتریفیوژ برای ارتقاء ایمنی غذایی و افزایش ماندگاری محصولات لبنی از طریق حذف باکتری‌ها، یک سرمایه‌گذاری استراتژیک در خط تولید شما محسوب می‌شود. در بازار پررقابت امروز، انتخاب بهترین مدل از برندهای معتبر که دارای کیفیت ساخت بالا، راندمان انرژی ایده‌آل و خدمات پس از فروش مطمئن باشند، مستلزم دانش فنی عمیق و آگاهی از نیازهای دقیق خط تولید شماست تا بالاترین بهره‌وری و کیفیت محصول نهایی را تضمین کند. متخصصان پوصام با تجربه در تولید و فروش انواع سپراتور شیر، کلاریفایر شیر و باکتریفیوژ شیر در ظرفیت‌های مختلف، آماده‌اند تا با ارائه مشاوره فنی و تخصصی شما را در این انتخاب و خرید دستگاه سپراتور، دستگاه کلاریفایر و دستگاه باکترفیوژ یاری کنند. تنها کافی است برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد نحوه خرید دستگاه و تطبیق دستگاه با نیازهای تولیدی خاص خود، با مشاوران ما تماس حاصل فرمایید.

در آخر:
ما در این بخش تلاش کردیم تا با تحلیل دقیق نیازهای بازار و مشتریان گرامی، اطلاعاتی جامع درباره اهمیت انتخاب درست سپراتور، کلاریفایر و باکتریفیوژ برای خط تولید لبنیات شما ارائه دهیم. این تجهیزات حیاتی، نه تنها در ارتقاء کیفیت محصول نهایی نقش کلیدی دارند؛ بلکه تأثیر مستقیمی بر راندمان کلی و کاهش هزینه‌های عملیاتی شما می‌گذارند. لازم به یادآوری است که خرید دستگاه صنعتی برای لبنیات مانند آیس بانک، شیر سردکن یا خامه گیر صنعتی، زلال ساز و باکتری زدا از شیر سرمایه‌گذاری برای آینده‌ای بهتر و تولیدی مطمئن‌تر است. برای دریافت مشاوره تخصصی، تحلیل دقیق‌تر نیازهای خط تولیدتان و خرید محصولات پویا صنعت مبدل، با مشاوران ما در تماس باشید.
 

لیست قیمت سپراتور، کلاریفایر و باکتریفیوژ در سال 1404

توجه داشته باشید که این دستگاه ها در شرکت پوصام، از نوع وارداتی و با برندهای ماهاچ کالینا، مولینیا و اسمیچکا می باشند. واردات سپراتورو کلاریفایر به سه صورت نو، استوک و دست دوم انجام می شود.

لیست قیمت انواع سپراتور

 لازم به ذکر است که قیمت محصولات وارداتی و صنعتی با وجود نوسانات در بازار، همواره دستخوش تغییر می باشد؛

بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس حاصل فرمایید.

لیست قیمت انواع کلاریفایر شیر 

برای کسب مشاوره تخصصی و راهنمایی بیشتر، با ما تماس بگیرید.

 قیمت آسیاب غلات و علوفه خردکن در 1404

دستگاه آسیاب‌ غلات و علوفه خردکن‌ در دامداری‌ها و گاوداری‌ها به عنوان ابزارهای بسیار مهم، نقشی کلیدی در تولید و تأمین بهینه خوراک دام و طیور ایفا می‌کنند. لازم به ذکر است که این تجهیزات نه تنها با تبدیل غلات و علوفه به شکلی ایده‌آل و قابل هضم، به افزایش کیفیت خوراک و رشد و سلامت بهتر دام‌ها کمک می‌کنند، بلکه با افزایش راندمان کار، صرفه‌جویی چشمگیری در زمان و هزینه‌های عملیاتی دامداری به همراه دارند. با توجه به تنوع مدل‌ها و ویژگی‌های فنی، آگاهی از کاربرد این تجهیزات، دلایل مهم استفاده از هر دستگاه و قیمت روز آن‌ها برای یک انتخاب آگاهانه ضروری است؛ بنابراین، به شما عزیران پیشنهاد می‌کنیم که در ادامه این مطلب با ما همراه باشید تا ضمن کسب اطلاعات کامل، لیست قیمت انواع آسیاب غلات و خرد کن علوفه را مشاهده کنید.

آسیاب غلات چیست؟

آسیاب غلات که در محیط‌های مرغداری، دامداری و گاوداری به کار می‌رود، دستگاهی ضروری برای آماده ‌سازی خوراک دام می باشد. وظیفه اصلی این دستگاه غلات آسیاب کن، خرد کردن دانه‌هایی مانند جو، ذرت، کُنجاله، گندم و سویا به اندازه‌ای مناسب و به صورت بلغور و قابل هضم است تا خوراک آماده مصرف دام و طیور شود. این ابزار کاربردی، به دامداران کمک می‌کند تا غلات و علوفه مورد نیاز را به شکلی ایده‌آل و با کیفیت بالا تبدیل کنند و با این فرآیند، جذب مواد مغذی را برای دام تسهیل می‌بخشند و به بهبود رشد و حفظ سلامت کلی دام و طیور نیز کمک شایانی می‌کنند.
 

انواع دستگاه آسیاب غلات

در ادامه این بخش، به معرفی سه مدل پرطرفدار دستگاه آسیاب دانه و غلات پرداختیم.
1.    آسیاب‌ غلات چکشی:
این مدل‌ها رایج‌ترین نوع در مقیاس‌های صنعتی و بزرگ هستند. مکانیزم کار آسیاب چکشی غلات بر اساس چرخش سریع چکش‌هایی است که با ضربه‌های متوالی، غلات را خرد می کنند و از یک الک عبور می‌دهند. این آسیاب‌ها برای تولید آرد، پودر و کنسانتره‌های دانه‌ای با حجم بالا مناسب هستند و اندازه‌ی خروجی محصول، با تعویض الک تعیین می‌شود.
2.    آسیاب غلات غلتکی:
این آسیاب‌ها از یک یا چند جفت غلتک فلزی سنگین تشکیل شده‌اند که با تنظیم دقیق فاصله بین آن‌ها، غلات را به صورت کنترل شده‌ای خرد یا پولک مانند جودوسر پرک میکنند. آسیاب غلتکی غلات، آرد با کیفیت بالاتر و یکنواخت‌تر تولید می‌کند و گرمای کمتری به دانه می‌دهد؛ این امر موجب حفظ کیفیت مواد مغذی می شود.
3.    آسیاب غلات دیسکی یا صفحه سنگی:
این مدل‌ها به ویژه در نمونه‌های سنتی یا آسیاب‌های کوچک‌تر، دارای دو صفحه‌ی زبر و چرخان هستند که غلات با عبور از بین آن‌ها، سایش می یابند و به آرد تبدیل می‌شوند. شایان ذکر است که این دستگاه، اغلب برای آسیاب کردن دانه‌های روغنی و مواد با رطوبت بالاتر مناسب‌ هستند.

کاربرد دستگاه آسیاب غلات

دستگاه آسیاب غلات، ابزاری اساسی و کارآمد در فرآیند تهیه بسیاری از مواد غذایی پایه می باشد. کارکرد اصلی آن خرد کردن، پودر کردن و تبدیل انواع دانه‌ها و غلات سخت از جمله گندم، جو، ذرت، برنج و حبوبات به اندازه‌های ریزتر است. کاربرد دستگاه غلات آسیاب کن عبارتند از:
1.    تهیه‌ آرد: مهم‌ترین کاربرد آسیاب غلات، تبدیل دانه‌ها به آرد است که ماده‌ی اولیه‌ تولید نان، انواع شیرینی‌جات، ماکارونی و محصولات پختنی محسوب می‌شود. دستگاه با تنظیمات دقیق، امکان تولید آرد با بافت‌های مختلف سبوس‌دار، سفید، زبر یا نرم را فراهم می‌کند.
2.    تولید بلغور و جو دوسر پرک: این دستگاه می‌تواند دانه‌ها را به جای پودر کردن کامل، به قطعات درشت‌تری شکسته و محصولاتی مانند بلغور برای آش و حلیم و جودوسر پرک را برای مصارف صبحانه و غلات آماده تولید کند.
3.    آماده ‌سازی مواد اولیه برای خوراک دام و طیور: لازم به ذکر است که آسیاب‌ها برای خرد کردن غلات و خوراک فشرده، جهت تغذیه‌ حیوانات استفاده می‌شوند تا هضم و جذب مواد مغذی برای آن‌ها آسان‌تر شود.
4.    ایجاد بافت‌های خاص برای صنایع غذایی: این دستگاه‌ها در فرآوری ادویه‌جات، قهوه و همچنین تولید پودرهای پروتئینی از حبوبات مانند پودر نخود، نقش دارند و به کنترل کیفیت و یکنواختی محصول نهایی کمک می‌کنند.

همان طور که اشاره شد، دستگاه آسیاب غلات با شکستن ساختار فیزیکی دانه‌ها، قابلیت دسترسی و استفاده‌ی غذایی آن‌ها را به شکل چشمگیری افزایش می دهد؛ همچنین، فرآوری اولیه برای ورود این مواد به چرخه‌ تولید مواد خوراکی گوناگون را ممکن می‌سازد.

آسیاب غلات خوب چه ویژگی‌هایی دارد؟

ویژگی‌های یک آسیاب غلات صنعتی مناسب عبارتند از:
1.    ظرفیت تولید بالا و پیوسته
2.    کیفیت و دوام ساخت بسیار بالا
3.    مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی و زنگ زدگی
4.    جنس بدنه و قطعات داخلی استیل ضد زنگ
5.    قابلیت تنظیم اندازه ذرات
6.    آسیاب یکنواخت و با کیفیت محصول
7.    داشتن سیستم خنک ‌کننده مواد
8.    مصرف انرژی بهینه و صرفه جویی در مصرف برق
9.    سر و صدای کم و بدون لرزش
10.    مجهز به سیکلون و غبارگیر
11.    داشتن ایمنی بالا
12.    تیغه‌ها یا پین‌های تیز و بادوام و قابل تعویض
13.    داشتن تابلو برق مجهز به کنترل بار و فاز
14.    مجهز به تجهیزات جانبی
15.    داشتن گارانتی یکساله و خدمات پس از فروش ده ساله

علوفه خردکن چیست؟

دستگاه علوفه خرد کن که با عنوان یونجه خردکن یا کاه خردکن نیز شناخته می‌شود، ابزاری بسیار مهم و ضروری برای آماده ‌سازی بهینه و مطلوب جیره غذایی دام می باشد. این دستگاه با استفاده از نیروی الکتروموتور و مجموعه‌ای از تیغه‌های گردان، علوفه‌های خشک بزرگ را به ذرات کوچک‌ تبدیل می‌کند. هدف اصلی از این فرآیند، برش علوفه‌ها به اندازه‌هایی حدود 3 سانتی‌متر است تا بلع و هضم آن‌ها در دستگاه گوارش دام، به مراتب آسان‌تر و مؤثرتر صورت پذیرد؛ در نتیجه، این آسیاب علوفه تغذیه‌ای بهتر و هدررفت کمتر مواد غذایی را به ارمغان می آورد.

کاربرد دستگاه علوفه خردکن

دستگاه علوفه ‌خردکن که به عنوان کاه‌ کوب یا چینجر نیز شناخته می‌شود، ابزاری تخصصی و ضروری در صنعت دامپروری و کشاورزی است. هدف اصلی این دستگاه، آماده‌سازی، خرد کردن و یکنواخت ‌سازی مواد خوراکی حجیم دام‌ها و طیور می باشد. کاربردهای خرد کن علوفه عبارتند از:
1.    خرد کردن مواد غذایی حجیم: این دستگاه دارای قابلیت تبدیل انواع علوفه‌های خشک و سبز مانند یونجه، ذرت علوفه‌ای، کاه و شاخ و برگ گیاهان به قطعات کوچک و قابل هضم‌تر می باشد. شایان توجه است که این فرآیند، جویدن و بلعیدن علوفه را برای دام‌ها مانند گاو، گوسفند، بز آسان می‌کند.
2.    واحدهای تهیه‌ خوراک دام و طیور: علوفه ‌خرد کن، یکی از اجزای کلیدی در تهیه‌ جیره‌های غذایی کامل (TMR) و بالانس‌ شده است که در آن، علوفه‌ی خرد شده با مکمل‌ها، کنسانتره‌ها و سایر افزودنی‌ها ترکیب می‌شود.
3.    کاربرد در دامداری‌های صنعتی و سنتی: در هر دو نوع واحد پرورشی، از این دستگاه می توان برای تهیه‌ روزانه‌ خوراک دام سنگین و سبک استفاده کرد.
4.    مزارع تولید علوفه: خردکن علوفه در آماده ‌سازی بسته‌های علوفه قبل از فروش یا ذخیره ‌سازی آن ها کاربرد ویژه ای دارد.
5.    سیستم‌های تولید کمپوست: در مواردی که هدف، خرد کردن مواد آلی درشت برای تسریع فرآیند تجزیه و تولید کمپوست است، می توان از این دستگاه استفاده کرد.

علوفه خردکن خوب چه ویژگی هایی دارد؟

ویژگی‌های یک دستگاه علوفه ‌خرد کن صنعتی مناسب عبارتند از:
1.    توان موتور بالا
2.    ظرفیت خرد کردن زیاد
3.    تیغه‌های فولادی و ضد سایش
4.    قابلیت تنظیم اندازه برش و یکنواختی محصول
5.    خرد کردن انواع علوفه تر و خشک
6.    ساختار بدنه مقاوم و مستحکم
7.    داشتن ایمنی اپراتور
8.    راندمان انرژی بالا
9.    سهولت در جابجایی و نگهداری
10.    داشتن گارانتی یکساله و خدمات پس از فروش ده ساله

انواع دستگاه علوفه خردکن

در ادامه این بخش، به معرفی چهار مدل پرطرفدار دستگاه خردکن علوفه و کاه پرداختیم.
1.    علوفه خردکن ثابت:
معمولا این مدل‌ها، در مزارع یا واحدهای دامداری متمرکز نصب می‌شوند و مواد اولیه به آن‌ها وارد شده و پس از خرد شدن، به محل ذخیره‌ سازی یا خوراک‌ دهی منتقل می‌شوند.
2.    علوفه خردکن متحرک یا پشت تراکتوری:
این خردکن علوفه متحرک، به تراکتور متصل می شود و می‌تواند در مزرعه علوفه را درو، خرد و داخل تریلر یا سیلو تخلیه کند. به یاد داشته باشید که این مدل‌، برای برداشت‌های بزرگ و حجیم کارایی دارد.
3.    علوفه خردکن برقی:
این مدل از دستگاه خرد کننده کاه و علوفه به دلیل سهولت استفاده و کارایی بالا، بسیار محبوب هستند. این دستگاه‌، با استفاده از برق کار می‌کند و می‌تواند مقادیر زیادی علوفه را در زمان کوتاهی خرد کند.
4.    دستگاه کوبنده علوفه:
جالب است که بدانید این دستگاه علاوه بر خرد کردن کاه و علوفه، می‌تواند مواد را به هم کوبیده و بافت نرم‌تری ایجاد کند که جذب مواد مغذی را بهبود ببخشد.

چرا باید از آسیاب غلات و علوفه خردکن استفاده کنیم؟

بهتر است بدانید که دستگاه‌های آسیاب غلات و علوفه‌ خردکن، صرفاً ابزارهایی برای خرد کردن نیستند؛ بلکه یک سرمایه‌ گذاری هوشمندانه، برای دستیابی به بهره‌وری بالاتر و سلامت بهتر دام به شمار می‌آیند. در ادامه، به مهم ترین دلایل استفاده از خرد کن علوفه و آسیاب غلات می پردازیم.
دلیل اول:
غلات و علوفه زمانی که به اندازه مناسب و یکنواخت خرد یا آسیاب می‌شوند، سطح تماس آن‌ها با آنزیم‌های گوارشی دام به طور چشمگیری افزایش می‌یابد؛ این امر به هضم آسان‌تر و جذب کامل‌تر مواد مغذی کمک می‌کند که نتیجه مستقیم آن، رشد بهتر و تولیدات بیشتر دام خواهد بود.
دلیل دوم:
دام‌ها معمولاً از خوردن علوفه‌های بلند یا غلات درشت خودداری می‌کنند و بخش زیادی از آن‌ها به هدر می‌رود. با خرد کردن و آماده‌ سازی بهینه، دور ریز علوفه به حداقل می‌رسد؛ همچنین این کاهش ضایعات، به معنای کاهش هزینه‌های تأمین خوراک در درازمدت است.
دلیل سوم:
این دستگاه‌ها این امکان را به دامدار می دهند که بتواند جیره‌های غذایی ترکیبی شامل علوفه، غلات و مکمل‌ها را با دقت و یکنواختی بالا مخلوط نماید. این ترکیب همگن تضمین می‌کند که هر رأس دام، سهم مشخص و متوازنی از مواد مغذی مورد نیاز خود را دریافت کند.

تفاوت آسیاب غلات با خردکن علوفه

گفتنی است که هر دو دستگاه در نگاه اول، کار خرد کردن را انجام می‌دهند؛ اما آسیاب غلات و خردکن علوفه برای اهداف متفاوتی طراحی شده‌اند و همین موضوع، تمایز اصلی آن‌ها را رقم می‌زند. دستگاه آسیاب غلات، با تمرکز بر دانه‌های کوچک‌تر و سخت‌تر مانند ذرت، گندم یا جو ساختاری دقیق‌تر دارد و هدف دستگاه، تبدیل آن‌ها به آرد یا بلغور بسیار ریز و یکنواخت برای تهیه خوراک دام و طیور با قابلیت هضم بالا است؛ در حالی که خردکن علوفه با تیغه‌های بزرگ‌ و مقاوم‌، برای کار با مواد بزرگ‌تر و فیبردار مانند ساقه یونجه، کاه یا برگ‌ها ساخته شده است تا آن‌ها را به قطعات درشت‌ یا متوسط جهت سهولت در انبارداری، مخلوط کردن و تغذیه دام تبدیل کند.

نحوه راه اندازی و استفاده ایمن از دستگاه خردکن و میکسر خوراک دام

استفاده‌ صحیح و ایمن از دستگاه‌های آسیاب غلات و علوفه خردکن، عملکرد بهینه و طول عمر دستگاه را تضمین می‌کند و از بروز حوادث و آسیب‌های احتمالی پیشگیری می‌نماید. فرآیند کار با این ماشین‌آلات را می‌توانیم در دو بخش اصلی یعنی راه‌اندازی و ملاحظات ایمنی بررسی کنیم:

بخش اول) مراحل راه اندازی و آماده سازی دستگاه
1.    ابتدا دستگاه را در یک سطح صاف، محکم و تراز قرار دهید تا از لرزش‌های شدید و حرکت ناخواسته در حین کار جلوگیری شود؛ همچنین، محیط اطراف دستگاه باید عاری از مواد قابل اشتعال باشد.
2.    در مرحله دوم قبل از اتصال به برق یا راه ‌اندازی موتور، از محکم بودن تمامی پیچ‌ها، تیغه‌ها و قطعات متحرک اطمینان حاصل کنید؛ همچنین مطمئن شوید که الک یا توری خروجی در آسیاب‌ کن غلات، به درستی در جای خود قرار گرفته است.
3.    مطمئن شوید که مشخصات برق دستگاه مانند ولتاژ و فاز، با منبع تغذیه مطابقت دارد. توجه داشته باشید که از کابل‌های برق استاندارد و سالم استفاده کنید و از اتصال مستقیم به پریزهای معیوب یا نامناسب بپرهیزید.
4.    لازم است که دستگاه را برای مدت کوتاهی، بدون ورودی مواد روشن کنید تا از صحت عملکرد موتور، عدم وجود صداهای غیرعادی و لرزش‌های غیرطبیعی مطمئن شوید.

بخش دوم) رعایت اصول ایمنی در هنگام استفاده
1.    از دستکش‌ کار، محافظ گوش در صورت داشتن صدای زیاد، عینک ایمنی برای محافظت در برابر گرد و غبار و ذرات معلق استفاده کنید.
2.    هرگز در حین کار دستگاه یونجه خردکن و آسیاب غلات، دست یا اشیاء متفرقه را وارد محفظه‌ی ورودی یا هاپر نکنید. در صورت نیاز برای هدایت مواد، تنها از ابزار مناسب مانند چوب یا میله‌ مخصوص استفاده کنید.
3.    مواد مورد نظرتان را به آرامی و به صورت یکنواخت، وارد دستگاه کنید. بارگذاری بیش از حد یا ناگهانی می‌تواند منجر به فشار به موتور، داغ شدن بیش از حد و در نهایت خرابی دستگاه شود.
4.    در صورت گرفتگی دستگاه، نیاز به تعویض قطعات مانند الک یا تیغه یا اتمام کار، ابتدا دستگاه را خاموش کرده و سپس حتماً اتصال برق یا نیروی محرکه را به طور کامل قطع کنید. هرگونه تنظیم یا نگهداری، باید در حالت سکون کامل دستگاه انجام شود.

راهنمای جامع انتخاب بهترین آسیاب غلات و علوفه خردکن دامداری و گاوداری

انتخاب صحیح آسیاب غلات و علوفه خردکن، نقشی کلیدی در بهبود تغذیه دام و افزایش بهره‌وری واحدهای دامداری و گاوداری دارد. شایان توجه است که قیمت این دستگاه ها بر اساس پارامترهای متعددی مانند نوع، اندازه، ظرفیت تولید، قدرت موتور و امکانات مهم مانند سیستم‌های کنترل دیجیتال، قابلیت‌های تغذیه خودکار و تنظیم دقیق اندازه خردایش تعیین می شوند. برای مثال، قیمت جو خردکن و یونجه خردکن‌ها بر حسب توان و سرعت خردایش متفاوت هستند و این ابزارها، به دامداران کمک می‌کنند تا علوفه‌هایی مانند یونجه، جو و سایر غلات را به بهترین شکل برای هضم دام آماده سازند؛ به همین جهت شما برای یک خرید هوشمندانه، ابتدا باید به عواملی مانند نیاز اصلی، میزان بودجه تعیین شده و امکاناتی که خواستار آن هستید را مشخص نمایید و سپس، اقدام به خرید علوفه خردکن، میکسر خوراک دام و آسیاب غلات کنید. برای یک خرید آگاهانه و سرمایه گذاری صحیح، با مشاوران ما در تماس باشید.

خرید آسیاب غلات و علوفه خردکن

بهتر است بدانید که بهره‌وری دامداری و مرغداری شما، با دستگاه‌های علوفه‌ خردکن و آسیاب غلات پیشرفته پوصام متحول خواهد شد!
ما به خوبی می‌دانیم که مهم‌ترین عنصر در تغذیه دام، خردایش باکیفیت است؛ به همین جهت، تجهیزات ما برای خرد کردن یکنواخت انواع علوفه و آسیاب دقیق سخت‌ترین دانه‌ها مانند جو و ذرت طراحی شده‌اند. با توجه به متریال و آلیاژ با کیفیت، بدنه ضخیم و با دوام، داشتن موتور قدرتمند، شما با خرید از پوصام، هزینه‌های بلند مدت خود را به شکل چشمگیری کاهش می‌دهید. ما با ارائه یک سال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش برای تمامی تجهیزات مانند آسیاب و علوفه‌ خرد کن، میکسر استیل، فرمانتور استیل و تجهیزات صنعتی دیگر، سرمایه‌گذاری شما در کیفیت و سودآوری را تضمین می کنیم. شما عزیزان می توانید، همین حالا برای دریافت مشاوره تخصصی با کارشناسان ما تماس بگیرید.

اکنون بهترین زمان است که با مراجعه به لیست قیمت کامل آسیاب غلات پوصام و خردکن علوفه در بخش پایینی همین صفحه، مدل‌های مختلف را با یکدیگر مقایسه کنید و برای دریافت پیش فاکتور آسیاب غلات و یونجه خرد کن، از طریق لینک های متعلق به لیست قیمت اقدام نمایید.
 

 لیست قیمت آسیاب غلات 

 لیست قیمت علوفه خرد کن برقی 

 لیست قیمت میکسر خوراک دام 

در آخر:
انتخاب دقیق در میان انواع آسیاب‌ غلات و علوفه‌ خردکن‌، یک تصمیم استراتژیک برای آینده دامداری شما می باشد. با توجه به کارکرد اساسی آسیاب‌های غلات در تبدیل دانه‌ها به خوراکی، با بافت ایده‌آل و قابل هضم و نقش حیاتی علوفه‌ خردکن‌ها در کاهش هدررفت و تسهیل فرآیند گوارش با برش دقیق علوفه‌ها، روشن است که این تجهیزات بر سلامت دام ها و بازده اقتصادی کسب ‌و کار شما تاثیر مستقیم دارند. اطلاعاتی که پیش تر ارائه شد به شما کمک می‌کند تا با آگاهی از جزئیات فنی و کاربردی هر دستگاه، همان مدلی را انتخاب کنید که با ظرفیت تولید و نوع خوراک مورد نیاز مزرعه شما همخوانی دارد. 

قیمت پمپ سانتریفیوژ استیل و 15 کاربرد مهم آن

قیمت پمپ سانتریفیوژ استیل یکی از متداول‌ترین پرسش‌ها برای خریداران این تجهیز بسیار مهم و ضروری است؛ اما فراتر از دغدغه قیمت، باید توجه داشت که پمپ‌های سانتریفیوژ استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، یکی از تجهیزات کارآمد در طیف گسترده‌ای از صنایع به شمار می‌روند. این پمپ‌ها نقشی محوری در انتقال انواع سیالات در بخش‌هایی مانند صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و تصفیه آب ایفا می‌کنند؛ به همین دلیل انتخاب مدل مناسب بر اساس نیازهای فنی، اهمیت بسیار بیشتری نسبت به قیمت اولیه آن دارد. این پمپ ها با توجه به عواملی نظیر اندازه، دبی، فشار پمپاژ و متریال ساخت قیمت‌های متفاوتی دارند و به دلیل نوسانات نرخ ارز، قیمت آن‌ها دائماً در حال تغییر است. برای تضمین خرید مطمئن و آگاهانه و انتخاب دقیقاً متناسب با نیازتان، بررسی کامل مشخصات فنی پمپ ضروری می باشد. در ادامه این مطلب،به تمامی جزئیات فنی، ساختاری، کاربردهای تخصصی و اطلاعات مهم مربوط به پمپ‌های سانتریفیوژ استیل را به صورت جامع خواهیم پرداخت.

پمپ سانتریفیوژ استیل چیست؟

پمپ سانتریفیوژ استیل یکی از پرکاربردترین تجهیزات برای انتقال سیالات و مایعات رقیق محسوب می‌شود. این پمپ به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی و ظرفیت بالا در انتقال مایعات، به یک انتخاب مهم و ضروری در بسیاری از صنایع تبدیل شده است. پمپ استیل به طور معمول از جنس فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل ساخته می‌شود. این متریال به پمپ مقاومت بالایی در برابر خورنده‌ها، رطوبت و زنگ‌زدگی می‌دهد. لازم به ذکر است که پمپ‌های استیل در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ همچنین در سیستم‌های انتقال آب شهری، فرآورده‌های شیمیایی مانند اسیدها و حلال‌ها در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و صنایع فولاد کاربرد گسترده‌ای دارند. درواقع این پمپ، به طور خاص برای جابجایی سیالاتی با ویسکوزیته پایین با فشار بالاتر و حجم بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. شایان توجه است که این پمپ‌ها، توانایی پمپاژ سیالات با گرانروی بالا را ندارند. پمپ‌های سانتریفیوژ از جنس استیل، زیرمجموعه پمپ‌های دینامیکی هستند و در دسته پمپ‌های جابجایی غیر مثبت قرار می‌گیرند. در پمپ‌های دینامیکی، انتقال انرژی به سیال به صورت دائمی انجام می‌شود؛ علاوه بر این ها پمپ‌های کف کش، لجن کش و پمپ‌های آب خانگی نیز در واقع نوعی از پمپ سانتریفیوژ با ساختار و نحوه قرارگیری اجزای داخلی متفاوت هستند.

اجزای اصلی پمپ های سانتریفیوژ

پمپ‌های گریز از مرکز یا سانتریفیوژ با جنس استیل یا چدن، ساختاری یکسان برای تبدیل انرژی حرکتی به نیروی جنبشی در مایع دارند. اجزای تشکیل‌دهنده این پمپ‌ها به طور کلی به سه قسمت اصلی هیدرولیکی، مکانیکی و الکتریکی تقسیم می‌شوند که مستقیماً در فرآیند پمپاژ و بخش تامین نیروی محرکه دخیل هستند.

1. بخش هیدرولیکی: قطعات در تماس با سیال
این قسمت شامل قطعاتی است که به صورت مستقیم با مایع در تماس هستند و وظیفه جابه‌جایی و افزایش فشار آن را بر عهده دارند.

•    پروانه: وظیفه اصلی آن افزایش نیروی جنبشی مایع است و با چرخش روی محور، انرژی را به سیال منتقل می‌کند.
•    پوسته (حلزونی): محفظه مارپیچی شکل پمپ است که مایع را در خود نگه داشته و فشار حاصل از عملکرد پروانه را مهار می‌کند.
•    آب پخش‌ کن: وظیفه دارد تا در برخی مدل‌ها، سرعت مایع خروجی از پروانه را کاهش داده و فشار آن را افزایش دهد.

2. بخش مکانیکی: قطعات واسط و آب‌بندی
بخش دوم، اجزایی را در بر می‌گیرد که انرژی را از موتور به پروانه منتقل کرده و از نشت مایع پمپاژ شده جلوگیری می‌کنند.
•    محور یا شفت: قطعه مکانیکی که وظیفه انتقال نیروی چرخشی از موتور به پروانه پمپ را بر عهده دارد.
•    آب‌بندی محور یا سیل مکانیکی: سازوکاری که وظیفه اصلی آن جلوگیری از نشت مایع پمپاژ شده از اطراف محور چرخان به بیرون یا داخل موتور است.
•    یاتاقان‌ یا بلبرینگ: قطعاتی که حرکت نسبی محور را محدود می کنند و اصطکاک میان محور چرخنده و بخش ثابت را به حداقل می‌رسانند.
•    واسطه پمپ یا گلدانی: قطعه‌ای که بین پوسته پمپ و موتور قرار می‌گیرد و نقش محافظتی دارد تا در صورت نشت احتمالی مایع از پمپ، مانع از ورود مستقیم آن به الکتروموتور و آسیب دیدن آن شود.

3. بخش محرک و الکتریکی: تأمین نیروی چرخش
این بخش وظیفه تولید نیروی مکانیکی مورد نیاز برای به حرکت درآوردن پروانه را بر عهده دارد.
•    الکتروموتور: دستگاهی که نیروی محرک لازم برای چرخش محور و در نتیجه، پروانه را تولید کرده و به پمپ متصل می‌شود.
•    پوشش موتور یا کاور: روکشی که برای محافظت از الکتروموتور در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، برخورد با مایعات یا شستشو به کار می‌رود.

نحوه عملکرد پمپ سانتریفیوژ استیل چگونه است؟

لازم است بدانید که اساس کار پمپ سانتریفیوژ، بر پایه نیروی گریز از مرکز می‌باشد. این پمپ‌ها انرژی مکانیکی را از الکتروموتور یا هر مولد انرژی دیگری دریافت کرده و آن را به مایعات انتقال می‌دهند.
1. نحوه ورود سیال و انتقال نیرو: نیروی محرکه توسط الکتروموتور تولید شده و از طریق شفت به پروانه منتقل می‌شود. شفت جزء مکانیکی است که برای انتقال گشتاور از موتور به پروانه به کار می‌رود.
2. نحوه ایجاد خلاء و مکش: گردش پروانه سبب ایجاد خلاء نسبی در محفظه حلزونی شکل یا ولوت پمپ می‌شود و سیال به درون پمپ حرکت می‌کند.
3. نحوه تبدیل انرژی و رانش: پس از ورود، سیال در مسیر گردش پروانه قرار می‌گیرد. پمپ سانتریفیوژ برای افزایش فشار سیال از پروانه گردان استفاده می‌کند. لازم به ذکر است که تیغه‌های روی پروانه، طوری طراحی شده‌اند که از مرکز پهن می‌شوند. نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط پروانه، سیال را با فشار و حجم بیشتری به سمت دهانه خروجی پمپ هدایت می‌کند.
4. نحوه خروج سیال: عملکرد نهایی پمپ تبدیل انرژی جنبشی سیال به فشار است. این حرکت باعث کاهش سرعت و افزایش فشار سیال می‌شود و در نهایت سیال با سرعت به طرف خروجی پمپ هدایت می‌گردد.
 

مزایای مهم پمپ سانتریفیوژ پوصام

در این بخش، به 14 مورد از مزایای کلیدی پمپ‌های سانتریفیوژ استنلس استیل اشاره خواهیم کرد.
1.    مقاومت بالا در برابر پوسیدگی، خورندگی و زنگ ‌زدگی
2.    مناسب برای پمپاژ سیالات خورنده مانند مواد اسیدی و بازی قوی
3.    مناسب برای انتقال سیالات رقیق با گرانروی پایین
4.    داشتن توانایی کار در محدوده دمایی گسترده بالا و پایین
5.    تطابق با استانداردهای بهداشتی مانند شست و شو و استریل کردن در محل (CIP/SIP)
6.    عدم نشتی مایع در حین کارکرد
7.    جلوگیری از ورود مایع نشت کرده به موتور به دلیل طراحی واسطه و گلدانی
8.    ممانعت و جلوگیری از تجمع باکتری به دلیل سطحی صاف و صیقلی
9.    داشتن بازدهی و راندمان بسیار بالا
10.    داشتن صدا و نویز کم
11.    سهولت در دسترسی به قطعات داخلی جهت تعمیر و نگهداری آسان
12.    داشتن طرحی فشرده و قابلیت نصب در فضای کوچک
13.    دارای یکنواختی سیال خروجی و بدون پالس
14.    امکان تولید با آلیاژهای پیشرفته مانند استیل 316 برای سیالات با خورندگی بالاتر

کاربردهای مهم پمپ سانتریفیوژ استیل در صنایع

با توجه به اینکه پمپ‌های سانتریفیوژ، از جنس استیل هستند و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و پوسیدگی، ویژگی‌های بهداشتی و ظرفیت قابل توجه در انتقال مایعات رقیق هستند؛ به همین دلیل، کاربرد گسترده‌ای در طیف وسیعی از صنایع دارند. در ادامه این بخش، به 15 کاربرد مهم این پمپ‌ها در صنایع مختلف پرداخته ایم.
1.    کاربرد در صنایع غذای جهت پمپاژ انواع شربت و لبنیات رقیق
2.    انتقال مواد اولیه خوراکی مانند روغن و شکر
3.    قابلیت پمپاژ عرقیجات و اسیدهای خوراکی مانند سرکه
4.    انتقال مواد دارویی رقیق در صنایع داروسازی
5.    انتقال و جابجایی مواد شیمیایی خورنده، اسیدها و حلال‌ها
6.    کاربردی در پمپاژ اسیدها و بازهای قوی
7.    انتقال سدیم هیدروکسید
8.    کاربرد در پالایشگاه‌ها و صنایع پتروشیمی
9.    کاربرد در صنایع فولاد، معادن و دیگ‌های بخار
10.    استفاده در صنایع تولید انرژی، نفتی و گازی
11.    استفاده در سیستم‌های انتقال آب شهری و تصفیه‌خانه‌ها
12.    انتقال آب و ترکیبات حلال در سیستم‌های کشاورزی و آبیاری
13.    استفاده در سیستم‌های تهویه مطبوع
14.    پمپاژ آب شور در سیستم‌های تصفیه صنعتی
15.    کاربرد در سیستم‌های آب و فاضلاب شامل پمپ‌های لجن‌کش استیل

انواع پمپ سانتریفیوژ

همانطور که می دانید این پمپ‌ها با مزایای ویژه خود، قابلیت بهره گیری در طیف وسیعی از صنایع دارند؛ به همین دلیل در مدل‌های متنوعی طراحی و تولید می‌شوند. گفتنی است که انواع پمپ‌های سانتریفیوژ بر اساس ساختار، نحوه اتصال، کاربرد و طراحی تخصصی دسته‌بندی می‌شوند.

دسته‌بندی بر اساس ساختار و نحوه اتصال
این پمپ‌ها بر اساس شیوه اتصال محور پمپ به موتور و مکانیزم تقویت فشار، انواع گوناگونی دارند که عبارتند از:
1.    پمپ کوپله سرهم یا اتابلوک: این پمپ، پرکاربردترین نوع می باشد. موتور الکتریکی به صورت مستقیم از طریق فلنج به پمپ متصل می‌شود و ساختار فشرده‌ای دارد.
2.    پمپ یاتاقانی: برای کاربردهای صنعتی با نیاز به دبی و ارتفاع بالا مناسب می باشد. محور پمپ و موتور به صورت مجزا با کوپلینگ به هم متصل شدند و دارای یاتاقان‌هایی برای تحمل بارهای محوری و شعاعی هستند.
3.    پمپ بشقابی: زیرمجموعه‌ای با ابعاد کوچک‌تر و ظرفیت آبدهی محدودتر نسبت به مدل‌های کوپله سرهم هستند و برای مصارف عمومی‌تر به کار می‌رود.
4.    پمپ طبقاتی یا چند مرحله‌ای: این پمپ برای تأمین ارتفاع و فشار بسیار بالا طراحی شده است. در حقیقت، از چندین پروانه پشت سر هم استفاده می‌کند که سیال پس از هر پروانه، با فشار بیشتری وارد پروانه بعدی ‌شود.
5.    پمپ خودمکش: توانایی انتقال سیالات دوفاز مانند مخلوط هوا و مایع را دارد؛ همچنین در شرایطی که پمپ بالای سطح مخزن قرار می‌گیرد و نیاز به مکش مایع است، استفاده می‌شود.
6.    پمپ محیطی یا پروانه خورشیدی: این پمپ، دبی پایین‌تری تأمین می‌کند؛ اما در مقابل، توانایی ایجاد ارتفاع یا هد بالاتری نسبت به پمپ‌های سانتریفیوژ متداول دارد.

دسته‌بندی بر اساس نوع پروانه و طراحی تخصصی
پمپ‌ها بر اساس نوع پروانه‌ای که در تماس با سیال قرار می‌گیرد و سطح بهداشت مورد نیاز، یه صورت زیر تقسیم‌بندی می‌شوند:
1.    پمپ با پروانه بسته: رایج‌ترین نوع پروانه که در بسیاری از مدل‌های عمومی و صنعتی استفاده می‌شود.
2.    پمپ با پروانه باز: بیشتر در صنایع حساس مانند شیر، لبنیات و مواد غذایی استفاده می‌شود. طراحی آن به گونه‌ای است که از تجمع آلودگی و باکتری‌زایی جلوگیری می کند.
3.    پمپ استیل بهداشتی: دارای ویژگی‌های تخصصی مانند سطح پولیش آینه‌ای بدنه با صافی بسیار بالا است؛ همچنین پوشش تمام استیل موتور، امکان ضدعفونی و استریلیزاسیون با بخار را فراهم می کند.

 دسته‌بندی پمپ‌های مستغرق استیل
این پمپ‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به صورت کامل یا نیمه، درون سیال غوطه‌ور شوند و در برابر رطوبت و فشار مقاوم هستند. در ادامه به سه نوع مهم از این دسته پمپ های سانتریفیوژ، اشاره می کنیم.
1.    پمپ لجن‌کش استیل: برای انتقال سیالات غلیظ، لجن و پساب‌های حاوی ذرات جامد در صنایع آب و فاضلاب و کشاورزی کاربرد دارد.
2.    پمپ کف‌کش استیل: برای تخلیه آب‌های تمیز یا نسبتاً کثیف با ذرات ریزتر استفاده می‌شود. این پمپ ها، معمولاً دارای فیلتر استرینر در ورودی برای جلوگیری از ورود مواد درشت هستند.
3.    پمپ شناور استیل: پمپ‌های عمودی تک یا چند مرحله‌ای هستند که برای نصب در چاه‌های عمیق و تأمین آب در ارتفاعات زیاد طراحی شده‌اند.

دسته‌بندی بر اساس آلیاژ فولاد ضدزنگ
پمپ‌های استیل بر اساس نوع آلیاژ به کار رفته در ساختار خود که مقاومت شیمیایی و مکانیکی آن‌ها را تعیین می‌کند، متمایز می‌شوند:
1.    استیل 304: رایج‌ترین و مقرون به صرفه‌ترین آلیاژ به کار رفته در پمپ سانتریفیوژ است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
2.    استیل 316: مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی، اسیدها، بازها و حلال‌های قوی ارائه دارد؛ همچنین برای صنایع شیمیایی و دارویی حساس که نیاز به تحمل شیمیایی بالا دارند، مناسب‌تر می باشد.
3.    استیل L316: بهتر است بدانید که L نشان دهنده میزان کم کربن است. این آلیاژ برای ساختارهایی که نیاز به فرآیند جوشکاری دارند و به دلیل جلوگیری از خوردگی بین‌دانه‌ای، بسیار کاربردی هستند.

مشخصات فنی و قیمت پمپ سانتریفیوژ استیل

قیمت پمپ سانتریفیوژ استیل، یکی از پرسش‌های کلیدی و دغدغه مهم خریداران می باشد. لازم به یادآوری است که این پمپ‌ها به دلیل مقاومت عالی در برابر زنگ‌زدگی و توانایی بالا در جابه‌جایی مایعات، بخش مهمی در صنایعی مانند صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی محسوب می‌شوند. توجه داشته باشید که بهای نهایی این محصولات، ارتباط مستقیمی با مشخصات فنی و کیفیت ساخت آن‌ها دارد؛ عواملی مانند ابعاد، حجم آبدهی، فشار پمپاژ و مهم‌تر از همه، نوع آلیاژ استیل به کار رفته، تاثیر مستقیمی بر قیمت می‌گذارند. از آنجا که بخش عمده‌ای از قیمت به مواد اولیه وارداتی وابسته است، نوسانات نرخ ارز نیز عامل اصلی تغییرات مستمر در لیست قیمت پمپ‌های استیل محسوب می‌شود. برای انتخابی دقیق و آگاهانه متناسب با نیازهای فنی پروژه خود، به شما پیشنهاد می کنیم که پیش از خرید با کارشناسان ما مشورت کنید.

لیست قیمت انواع پمپ سانتریفیوژ استیل

• پمپ استیل سانتریفیوژ با قدرت 18/0
  ظرفیت (r/h): 3
  اتصالات: 38mm ورودی – 25mm خروجی
  قیمت: 3,400,000,000 ریال
   
• پمپ استیل سانتریفیوژ با قدرت 37/0
  ظرفیت (r/h): 4
  اتصالات: 38mm ورودی – 25mm خروجی
  قیمت: 4,200,000,000 ریال
   
• پمپ استیل سانتریفیوژ با قدرت 55/0
  ظرفیت (r/h): 6
  اتصالات: 38mm ورودی – 25mm خروجی
  قیمت: 5,200,000,000 ریال
   
• پمپ استیل سانتریفیوژ با قدرت 75/0
  ظرفیت (r/h): 8
  اتصالات: 51mm ورودی – 38mm خروجی
  قیمت: 6,400,000,000 ریال
   
• پمپ استیل سانتریفیوژ با قدرت 1/1
  ظرفیت (r/h): 10
  اتصالات: 51mm ورودی – 38mm خروجی
  قیمت: 7,600,000,000 ریال
   
• پمپ استیل سانتریفیوژ با قدرت 5/1
  ظرفیت (r/h): 14
  اتصالات: 51mm ورودی – 38mm خروجی
  قیمت: 8,413,000,000 ریال
   
• پمپ استیل سانتریفیوژ با قدرت 2/2
  ظرفیت (r/h): 16
  اتصالات: 51mm ورودی – 38mm خروجی
  قیمت: 10,708,000,000 ریال
   
• پمپ استیل سانتریفیوژ با قدرت 3
  ظرفیت (r/h): 22
  اتصالات: 63/ 5-51 mm ورودی – 51-38 mmخروجی
  قیمت: 12,800,000,000
   
• پمپ سانتریفیوژ استیل با قدرت 4
  ظرفیت (r/h): 30
  اتصالات: 63/ 5-51 mm ورودی – 51-38 mm خروجی
  قیمت: 14,800,000,000
   
• پمپ سانتریفیوژ استیل با قدرت 5
  ظرفیت (r/h): 48
  اتصالات: 76-63 /5 mm ورودی – 51-63 /5 mm خروجی
  قیمت: 17,200,000,000
   
• پمپ سانتریفیوژ استیل با قدرت 7/5
  ظرفیت (r/h): 60
  اتصالات: 76-63 /5 mm ورودی – 63/ 5-76 mm خروجی
  قیمت: 19,400,000,000
   
• پمپ سانتریفیوژ استیل با قدرت 11
  ظرفیت (r/h): 70
  اتصالات: 101-76 mm ورودی – 76-101 mm خروجی
  قیمت: 26,500,000,000
   

تفاوت کلیدی پمپ‌های جابه‌جایی مثبت و پمپ‌های دینامیکی

بهتر است بدانید که پمپ‌ها بر اساس روش انتقال انرژی به مایع، به دو گروه اصلی دینامیکی و جا به جایی مثبت تقسیم می‌شوند که کاملاً متفاوت عمل می‌کنند.
1. پمپ‌های دینامیکی مانند سانتریفیوژ: این پمپ ها، انرژی را به صورت پیوسته به سیال منتقل می‌کنند. در پمپ دینامیکی پروانه می‌چرخد و نیروی گریز از مرکز، سرعت مایع را افزایش می دهد و سپس آن را به فشار تبدیل می‌کند. درواقع در مقایسه با نوع جابه‌جایی مثبت، توانایی کمتری در تولید فشار خیلی بالا دارند.
2. پمپ‌های جا به‌ جایی مثبت: این پمپ ها، انرژی را به صورت تناوبی و سیکلی به سیال منتقل می‌کنند؛ به عبارتی دیگر، مایع را در یک محفظه به دام انداخته و با هر چرخه توسط چرخ‌دنده‌ها یا پیستون، حجم مشخصی از آن را به اجبار خارج می‌کند. گفتنی است که پمپ با جا به جایی مثبت، توانایی بسیار بالایی در تأمین فشار زیاد در خروجی دارند.

چرا جنس بدنه و پروانه پمپ استیل سانتریفیوژ مهم است؟

جنس بدنه و پروانه پمپ‌ سانتریفیوژ از جنس فولاد ضد زنگ، بسیارحائز اهمیت می باشد؛ زیرا بر مقاومت شیمیایی و دوام پمپ تأثیر به سزایی می‌گذارد. انتخاب گریدهای خاص استیل مانند 316 یا 304 تعیین‌کننده مقاومت پمپ در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی، اسیدها و مواد شیمیایی خورنده است؛ علاوه بر این، در صنایع حساسی مانند غذایی و دارویی، جنس استیل مرغوب و صیقلی می تواند استانداردهای بهداشتی سختگیرانه و ایمنی کل فرآیند را تضمین می‌کند و از آلودگی سیال پمپاژ شده جلوگیری می‌کند.

بهترین مارک پمپ سانتریفیوژ استیل

اگر به دنبال پمپ سانتریفیوژ استیل با کیفیت، با دوام و کارایی تضمین‌شده هستید، برند پوصام انتخابی ایده‌آل برای شما می باشد. پمپ‌های پوصام با بهره‌گیری از تکنولوژی روز دنیا و مواد اولیه مرغوب، عملکردی بی‌نقص در صنایع مختلف ارائه می‌دهند و خیال شما را از بابت انتقال سیال اصولی آسوده می‌کنند. برای تضمین بهترین انتخاب پمپ سانتریفیوژ متناسب با نیازهای فنی پروژه خود، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید تا پیش از خرید پمپ سانتریفیوژ استیل پوصام، مشاوره تخصصی و رایگان دریافت کنید.

در آخر:
در نهایت همان‌طور که پیش‌تر اشاره شد، انتخاب و قیمت پمپ سانتریفیوژ استیل مناسب برای سیستم‌های حساس شما یک تصمیم بسیار پر اهمیت می باشد. برندهایی مانند پوصام با ارائه طیف وسیعی از مدل‌های استاندارد و سفارشی، به عنوان یکی از بهترین مارک پمپ سانتریفیوژ در بازار ایران شناخته می‌شوند. ما به شما عزیزان توصیه می‌کنیم پیش از خرید، حتماً از مشاوره تخصصی کارشناسان فنی ما بهره ببرید تا پمپی را انتخاب کنید که دقیقاً با نیازهای دبی، فشار و نوع سیال شما مطابقت داشته باشد. سرمایه‌گذاری درست روی یک پمپ با کیفیت، نه تنها ضامن کارایی و پایداری سیستم شماست، بلکه در بلندمدت از هزینه‌های اضافی نگهداری و خرابی‌های ناگهانی نیز جلوگیری خواهد کرد.