گروه مشاوران پوصام (Poosam Consultants Group)
مشاوره خرید مخازن استیل
مخزن استنلس استیل که به اختصار مخزن استیل نامیده می شود به علت دارا بودن آلیاژ خاص و ضد اکسید در موارد زیادی مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین در انواع مختلف طراحی و ساخته می شود. امروزه مخازن استیل ( مخازن استنلس استیل) بیشتر در کارخانجات صنایع غذایی،دارویی و شیمیایی کاربرد دارند.
با توجه به وجود لایه های نفوذ ناپذیر در روی این فلز، در سالهای نه چندان دور و از دوران پدیدار شدن، استیل مورد توجه محققان و تولید کنندگان قرار گرفته است.مخازن استیل در انواع مختلف تولید میگردند و هر یک کاربرد خاصی دارند.
مشاوره خرید مخزن استیل تک جداره
در این مبحث در رابطه با علت استفاده مخازن استیل تک جداره با شما سخن خواهیم گفت. از مخازن استیل تک جداره برای نگهداری موادی استفاده میگردد که دمای محیط بیرونی مخزن استیل بر روی مواد داخلی آن تاثیری نداشته و به جهت حفظ سلامت و جلوگیری از ایجاد اکسیداسیون و نگهداری مواد داخلی از جنس استیل در مخازن فوق استفاده می گردد. مخزن استیل تک جداره برای نگهداری مواد جامد(پودر و کریستال) و مواد مایع (از قبیل روغن، اسید، شی، شربت و ...) مورد استفاده قرار میگیرد.
شما دوستان عزیز باید به نکاتی در زمان خرید مخزن استیل تک جداره توجه داشته باشید و آنها عبارتند از:
1) ظرفیت مخزن استیل تک جداره مورد نیاز
2) ضخامت استاندارد برای ماندگاری بالای مخزن استیل تک جداره
3) آلیاژ به کار رفته در ساخت مخزن استیل تک جداره ( استنلس استیل304و 316 )
4) گارانتی مخزن استیل تک جداره و خدمات پس از فروش مخازن استیل تک جداره تولید شده
5) تعمیر و نگهداری در سالن های تولید
- همیشه برای ظرفیت مورد نیاز خود 25 الی 40% بالاتر محاسبه کنید زیرا در زمان خرید یک مخزن استیل، تفاوت ظرفیت 40%، به نسبت پرداخت وجه در زمان خرید، نهایتا 20% هزینه بیشتر خواهد برد اما در آینده اگر نیاز به اضافه کردن مخزنی با همین 40% ظرفیت بیشتر، داشته باشید می بایست در حدود 60%بیشتر هزینه کنید.
- هرچقدر ضخامت جداره مخازن استیل شما متناسب و مستحکم تر باشد عمر مخزن استیل شما بیشتر خواهد شد.توجه داشته باشید که بعضا سازندگان که تعداد آنها، کم هم نیست به شما در زمان خرید پیشنهاد خرید مخازن استیل تک جداره با ضخامت کمتری را می دهند توجه داشته باشید که خرید یک مخزن استیل متناسب و مستحکم باعث این می گردد که شما مدت زمان بیشتر از مخزن فوق استفاده کنید و کمتر هزینه تعمیرات آن را بدهید.
-برای موادی که ph آنها قلیایی یا خنثی می باشد از آلیاژهای استنلس استیل 304 استفاده کنید و موادی که ph آنها زیر 4 تا 5/2 باشد از آلیاژ 316 و 316 ال استفاده کنید تا عمر مفید مخزن شما بیشتر باشد.
- همیشه از فروشنده و سازنده ای مخازن استیل را تهیه کنید که به محصول ساخت خود حداقل 6 ماه گارانتی و 5 سال خدمات پشتیبانی اعطا کنند. زمانی که یک سازنده مخزن استیل، محصول خود را گارانتی می کند آسوده خاطر خرید کنید چون آن مخزن سالیان سال بدون ایجاد خرابی برای شما کار خواهد نمود.
- توجه داشته باشید تعمیر و نگهداری مخزن استیل خیلی مهمتر از خرید یک مخزن استیل می باشد. شما پس از هر بار تخلیه مخزن استیل در صورتی که نیاز به شستشو دارید مخزن استیل خود را شستشو دهید تا عمر مفید مخزن بالاتر رود یا در زمانی که از مخزن استیل تک جداره میکسر دار استفاده می کنید حداقل هر 2 ماه یک بار سه پایه داخل مخزن که نگهدارنده شافت مخزن است را چک نمایید و یا هفته ای یک بار از عدسی بالای مخزن به الکتروموتور و یا گیربکس سرکشی کنید تا اگر احیانا ایرادی از قبیل خاک گرفتگی و یا نشت روغن دارد آن را برطرف کنید.
برای دریافت لیست قیمت مخازن استیل تک جداره بر روی لینک زیر کلیک کنید.
لیست قیمت مخازن استیل تک جداره
مشاوره خرید مخزن استیل دوجداره ذخیره
ما در این بخش برای شما اطلاعات مورد نیاز اولیه برای تهیه یک مخزن استیل دو جداره جهت نگهداری مواد را ارائه می نمائیم. مخازن استیل دو جداره برای نگهداری محصولاتی کاربرد دارند که دمای نگهداری در آنها مهم می باشد. بعضا موادی وجود دارند که گرما و سرما باعث تغییر شکل و یا خرابی در ساختار آنها می شود. مثلا برای نگهداری روغن ها یا گلوکز از مخزن استیل دو جداره عایق استفاده میکند تا دمای محیط تاثیری بر دمای داخلی نداشته و باعث سرد شدن آنها نگردد زیرا در اثر سرد شدن تخلیه این نوع محصولات از مخازن استیل سخت می گردد. در مثال دیگر می توان از مخزن استیل دوجداره در نگهداری شیر خام یا شیر پاستوریزه استفاده کرد که گرمای محیط خارجی نتواند باعث فساد شیر داخل مخزن گردد.برای خرید یک مخزن دوجداره استیل باید به نکاتی توجه نمود که هم از نظر قیمت اولیه متناسب با سرمایه باشد هم از نظر ماندگاری و استاندارد سازی مورد تائید باشد. معمولا مخازن استیل بسته به ظرفیت و طول عمر نگهداری آنها با ضخامت های مختلف ساخته می شوند. توجه داشته باشید که مخازن استیل دوجداره به علت دارا بودن جداره عایق که میتواند از پشم سنگ، پلی استایرن یا پلی اورتان باشد استحکام بیشتری نسبت به مخازن تک جداره استیل دارد و به همین علت استاندارد های طراحی و نگهداری آنها با نخازن استیل تکجداره متفاوت می باشد. معمولا عدسی های سر و ته این گونه مخازن ضخامت بیشتری از بدنه دارند. توجه داشته باشید در زمان خرید اگر نیاز به یک مخزن دوجداره استیل 1000 لیتری دارید و قابلیت افزایش را تا 3 سال دیگر خواهید داشت حتما از مخزن استیل دو جداره 2000 لیتری استفاده کنید زیرا از نظر قیمتی با یکدیگر نهایتا 40تا 50% تفاوت خواهند داشت ولی اگر تا 3 سال آینده نیاز به خرید یک مخزن استیل دوجداره 1000 لیتری دیگر داشته باشید باید با توجه به افزایش روز افزون قیمت ارز و وارداتی بودن جنس استیل هزینه ای در صدور 120% بیشتر برای خرید مخزن 1000 لیتری دوم پرداخت نمایید .
پس با یک حساب سر انگشتی متوجه می شوید که امروز خرید یک مخزن استیل دوجداره 2000 لیتری بهتر از خرید یک عدد مخزن استیل 1000 لیتری می باشد.
گارانتی و خدمات پس از فروش مهمترین بخش هر خرید می باشد.
در خرید مخزن استیل دو جداره هم توجه داشته باشید از سازنده ای خرید کنید که گارانتی و خدمات پس از فروش واقعی به ساخته خود ارائه نماید.
برای تعمیر و نگهداری هم باید مرتب و مداوم این امر را به انجام برسانید تا همزن و میکسر شما دچار اختلال کارکرد نشود و بتواند کارایی مطلوبی به شما ارائه دهند.
امید است این اطلاعات به شما در خرید یک مخزن استیل دوجداره با کیفیت کمک کرده باشد. نظرات خود را با ما در میان بگذارید تا بتوانیم خدمات بهتر و مطلوب تری را به شما ارائه نمائیم.
برای استفاده از مشاوره های تخصصی میتوانید به بخش تعرفه مشاوره در وب سایت مراجه نمائید.
برای دریافت لیست قیمت مخزن استیل دوجداره بر روی لینک زیر کلیک کنید.
لیست قیمت مخازن استیل دوجداره
مخازن استیل دوجداره فرآوری
همان طور که در مباحث قبلیِ آشنایی با مخزن استیل تک جداره و مخزن استیل دو جداره نگهداری توضیح دادیم از مخازن استیل در کارخانه هایی استفاده می گردد که نگهداری مواد داخل مخازن نیاز به تغییر نکردن شکل و دما دارند.مخازن استیل دوجداره فرآوری مخازنی هستند که در فرآیند استفاده از آنها نیاز به تغییر فرم دادن مواد یکی از اصلی ترین رکن های استفاده این گونه مخازن می باشد.
مخازن استیل دوجداره فرآوری در مواردی مورد استفاده قرار می گیرند که دمای به کار رفته در آنها چه از نظر گرمایی و چه از نظر سرمایی آسیبی به اوپراتورهای آنها نمی رساند.مثلا در یک واحد تولیدی شربت نیاز است برای آمیختن شکر با آب از مخازنی استفاده گردد که دمای آب برای انحلال شکر ولرم باشد..یا در خطوط تولید مواد شیمیایی زمانی که یک فرآیند ترکیبی بین دو ماده شیمیایی وجود دارد نیاز به کنترل گرمای حاصل از این واکنش آمیختگی هست و در این حال نیز از مخازن استیل دوجداره که با قابلیت انتقال سیال مبرد در جداره آنها وجود دارد استفاده می گردد.مخازن استیل دوجداره از دیر باز در صنایع تولیدی و تبدیلی در دنیا مورد استفاده قرار می گرفته اند. در گذشته به علت اینکه انرژی در فرآیند تولیدی زیاد مهم نبود مخازن استیل دوجداره فرآور مورد استفاده قرار می گرفت.در عصر حاضر و عموما در قرن بیستم و با توجه به ارزش حیاتی انرژی در فرآیندهای تولید دیگر از مخازن استیل دوجداره فرآور استفاده نمی گردد و جایگزین این گونه مخازن پروسس تانک های استیل و یا مخازن فرآور سه جداره مورد استفاده قرار می گیرند که قابلیت کنترل دمای بیشتر و جلوگیری از هدر رفتن انرژی یکی از مهم ترین خصوصیات این مخازن می باشد.در بخش های بعدی شما را با مخزن استیل سه جداره یا پروسس تانک استیل آشنا خواهیم کرد.
مواردی که در تهیه یک مخزن استیل دوجداره فرآور باید مورد توجه قرار گیرد عبارت است از:
1)ظرفیت متناسب با تولید و فرآور محصولات
2)چگالی و جرم مواد داخلی پس از فرآوری
3)استفاده از آلیاژ مقاوم (در مبحث مشاوره خرید مخزن استیل تک جداره توضیح داده شده)
4)استفاده از الکترو موتور گیر بکس هایی متناسب مواد پسا فرآوری.
5)استفاده از مخازن استاندارد که طراحی و ساخت آنها بر اساس استانداردهای تولید باشد.
6)خرید مخزن استیل دوجداره دارای گارانتی و خدمات پس از فروش.
7)سرویس و بازدید هفتگی مخازن استیل دوجداره در زمان تولید و استراحت.
8)استفاده از نظرات مسئولین فنی در زمان تهیه مخزن استیل دوجداره فرآوری.
مشاور خرید پروسس تانک استیل
دراین بخش از وب سایت مشاوره های عمومی در رابطه با خرید مخزن سه جداره استیل یا در اصطلاح فنی پروسس تانک استیل را خدمت شما سروران گرامی ارائه مینمائیم.
مخازن استیل سه جداره یا همان مخازن پروسس استیل برای فرآوری یا عمل فرآوری مواد غذایی، دارویی و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. در این گونه پروسه های تولیدی معمولا چند نوع مواد که از نظر جرمی و حجمی با یکدیگر متفاوت هستند در درون این پروسس تانک های استیل وارد شده و با اعمال انرژی های گرمایی و یا سرمایی انجام فرآیند تبدیل سازی یا آمیختگی و تولید محصولات جدید صورت می پذیرد. برای مثال در کارخانجات تولید بستنی از نوعی پروسس تانک استیل استفاده می شود که در اصطلاح فنی به آنها مخازن ایجینگ گفته می شود.فرآیند های تولید مواد اولیه بستنی در کارخانجات مختلف بسته به فرمول تهیه بستنی متفاوت می باشد ولی عمدتا از یک فرآیند مشابه تولید بستنی صورت می گیرد.در مخازن پروسس شیر، ماده خشک، شکر و استابیلایزرها با یکدیگر مخلوط می شوند سپس با اعمال فرآیند گرمایی دمای مواد آمیخته شده به 90 درجه سانتی گراد می رسد. سپس پس از پاستوریزاسیون شدن در این دما با استفاده از دستگاه آیس بانک دمای اولیه بستنی تقلیل می یابد. پس از این مرحله مایع داخل مخزن با پمپ های سانتریفیوژ به مخازن سه جداره ایجینگ انتقال یافته و با دمای 5- الی 20- درجه نگهداری می شود و بعد از آن به پروسه بسته بندی و شوک فریزر انتقال داده می شود. یا در مثال های دیگر از مخازن استیل سه جداره در فرآیند تولید کیک ،کلوچه، شکلات، آبنبات و غیره در صنایع غذایی استفاده می شود. در صنایع دارویی هم برای تهیه و تولید انواع شربت ها و قرص ها از این مخازن استیل استفاده می شود. در صنایع شیمیایی هم برای تولید انواع رزین ،چسب و اسیدهای پایه از مخازن استیل سه جداره با آلیاژ 316 استفاده میگردد.
پروسس تانک استیل معمولا دارای سه جداره می باشد. جداره اول که برای نگهداری، میکس و فرآوری محصولات تولیدی می باشد. جداره ژاکت یا میانی محل عبور سیال گرم و سرد مانند بخار و آب آیس بانک می باشد که در فرآیند تولید بسته به فرمولاسیون تولید به آنها نیاز خواهد بود. جداره سوم که همراه با عایق های گرمایشی و سرمایشی در بین ژاکت و آنها استفاده می شود برای جلوگیری از پرت انرژی های گرمایی و سرمایی در زمان تولید و جلوگیری از به وجود آمدن آسیب های فیزیکی به اوپراتورها مورد استفاده قرار می گیرد.
مواردی که در زمان تهیه مخازن استیل سه جداره(پروسس تانک استیل)باید مورد بررسی و لحاظ گردند عبارت است از:
- ph موادی که داخل پروسس تانک وارد می شوند
- میزان دماهای مورد نیاز
- قدرت و نوع همزن مورد استفاده
- گارانتی و خدمات پس از فروش
- برند الکتروموتور و لوازم کنترلی پروسس تانک
برای ساخت پروسس تانک استیل در صنایع غذایی معمولا از استیل هایی با آلیاژ 304 و L304 استفاده می شود،در صنایع دارویی به علت متغیر بودن ph داروهای تولید عمدتا از استیل هایی با آلیاژ L304، 316،L316 استفاده می شود و در صنایع شیمیایی بسته به نوع محصولات تولیدی در کارخانجات از استیل هایی با آلیاژ L 304، 316،L316،TI316، 321و.... استفاده میگردد. توجه داشته باشید که در زمان خرید پروسس تانک استیل بسته به نوع فرمولاسیون با تولید کننده مخازن استیل سه جداره در رابطه با مخلوط کردن مواد خود صحبت هایی را داشته باشید، همیشه در زمان خرید مخزن استیل سه جداره فرآوری از همزن هایی استفاده کنید که نیروی گردانشی آنها پایین باشند تا انتقال دما از ژاکت به جداره داخلی با بالاترین راندمان انجام پذیرد و حمال وزن اصلی همزن از شافت های استیل باشد تا در مدت زمان کارکرد شما که حداقل یک دهه باید باشد دچار شکستگی در محل اتصال پره ها به میله اصلی نباشد.
به علت اینکه مخازن استیل سه جداره در کارخانجات در حال کار مداوم و کانتینیوس در زمان تولید می باشند سعی کنید از الکتروموتور ها و گیربکس هایی استفاده کنید که از برند های معتبر اروپایی باشند. باتوجه به زمان کارکرد بالای میکسر های پروسس تانک استیل در کارخانجات ، معتبر بودن برند با توجه به توان استاندارد و مورد نیاز باعث این امر می گردد که مخزن شما سالیان سال بدون ایراد فرآیند تولید را برای شما به انجام برساند.
در نهایت اصلی ترین قسمت تهیه و خرید پروسس تانک استیل، خرید از سازندگانی می باشد که به مخازن استیل سه جداره خود حداقل یکسال گارانتی و ده سال خدمات اعطا می کنند. مخازن استیل به علت سنگینی کارکرد خیلی به مراتب سریعتر از مخازن استیل تک جداره و دوجداره دچار آسیب دیدگی می شوند لذا بهتر است گارانتی و خدمات پس از فروش در زمان خرید مخزن سه جداره لحاظ گردد.
امید است توانسته باشیم به شما در تهیه مخزن استیل سه جداره مشاوره عمومی مطلوبی ارائه کرده باشیم. در صورت نیاز به دریافت مشاوره های تخصصی در رابطه با مخزن استیل سه جداره ، (پروسس تانک استیل) به قسمت مشاوره خرید ماشین آلات وب سایت مراجعه نمائید.
در ذیل برای سهولت شما لینک دریافت لیست مخازن استیل سه جداره ارائه می گردد.
لیست قیمت مخزن سه جداره استیل
مخزن حمل استیل تک جداره
مخزن حمل استیل تک جداره معمولا برای حمل موادی به کار می رود که دمای محیط تاثیری در ماهیت آنها ایجاد نمی کند.مخزن حمل استیل برای جابجایی و انتقال موادی مورد استفاده قرار می گیرد که از نظر ماهیت و ساختار در مقابل فلز های دیگر واکنش نشان داده و باعث فساد می گردند.در مخازن حمل استیل از متریال های متفاوتی استفاده می گردد. در صنایع غذایی برای حمل مواد غذایی از مخازن استیلی استفاده می شود که در ساخت آنها از استنلس استیل با آلیاژ 304 استفاده شده باشد. در صنایع شیمیایی ، دارویی و بعضا غذایی از مخازن استیل با آلیاژ 316 استفاده می گردد. مخازن استیل حمل با توجه به مواد داخل آنها طراحی میشوند. برای مخازنی که مواد داخلی آنها از ویسکوزیته بالا و وزن زیادی نسبت به وزن آب برخوردار است معمولا از تیپ گرد یا استوانه ای خوابیده با ضخامت ورق بالای 3 میلیمتر استفاده می شود.
مخازن حمل استیل تک جداره را در زبان عامیانه تانکر استیل تک جداره نیز می نامند و برای حمل موادی که جرم و حجم آنها با آب یکسان است از تانکر استیل با ضخامت 3 میلیمتر و کمتر (نسبت به حجم و ابعاد تانکر) استفاده می شود و معمولا به شکل استوانه خوابیده با طرح بیضی بلند می باشند.
از تانکر حمل استیل تک جداره در صنایع غذایی می توان به تانکر استیل حمل شیر، تانکر استیل حمل آب ،بونکر استیل حمل آرد و شکر ،تانکر استیل حمل شربت از انواع تانکر های استیل سبک و تانکر حمل گلوکز و تانکر حمل روغن از انواع تانکر های استیل سنگین نام برد.
در صنایع شیمیایی و دارویی می توان به مخزن حمل اسید کلریدریک ،مخزن حمل اسید سولفوریک ،مخزن حمل اسید سیتریک ،مخزن استیل حمل اسید نیتریک و غیره نام برد که تماما در رده های سنگین کار می باشند.
در خرید مخزن حمل استیل تک جداره باید توجه داشت که مخزن استیل فوق را برای جابجایی چه موادی می خواهید استفاده کنید. برای موادی که سبک وزن هستند یا موادی که سنگین تر از حجم خود جرم دارند، برای موادی که خورندگی دارند یا موادی که قابل اشتعال می باشند ، برای مخزن حمل استیل تک جداره باید به موارد فوق اهمیت بدهید تا خدایی نکرده باعث وجود خسارت های مالی و جانی به شما و دیگران نگردد.
نکات مورد توجه در خرید مخزن حمل استیل تک جداره وجود دارد که در ذیل به آنها اشاره می نمائیم:
1) انتخاب مخزن استیل متناسب با کالای قابل حمل .
2)طراحی استاندارد برای حمل در جاده ها که باعث ایجاد مخاطره برای عموم نگردد.
3)خرید مخزن استیل حمل تک جداره از شرکت های معتبر و صاحب نام.
4) خرید مخزن استیل حمل تک جداره از شرکت هایی که گارانتی و خدمات پس از فروش به کالای تولیدی خود ارائه می نمایند.
5) داشتن حداقل یکسال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش در مخزن خریداری شده.
6) هزینه معقولانه نسبت به حجم، وزن و شرایط طراحی مخزن استیل.
امید است توانسته باشیم شما را در انتخاب تانکر حمل استیل متناسب با نیازتان راهنمایی کرده باشیم.
برای دریافت مشاورات تخصصی می توانید به بخش تعرفه مشاورات مراجعه نمایید.
برای اطلاع از قیمت مخزن حمل استیل تک جداره می توانید بر روی لینک زیر کلیک نمائید.
لیست قیمت مخزن حمل استیل تک جداره
مخازن حمل دوجداره استیل
این گونه مخازن برای حمل و جابجایی محصولات صنایع غذایی ، دارویی و شیمیایی به کار می رود . محصولاتی که دمای محیط خارج از محل نگهداری آنها بر روی آنها تاثیر مستقیم داشته و باعث فساد و فنا پذیری آنها می شود. در صنعت غذا ، دارو و شیمیایی عمده مخازن حمل مواد از جنس استنلس استیل می باشد و علت استفاده از مخازن حمل استیل قابلیت نگهداری مواد به لطف آلیاژ های کاربردی در فلز استنلس استیل می باشد . معمولا در مخازن حمل دو جداره استیل از عایق های پشم سنگ ، پلی استایرن آماده و یا پلی اورتان برای جلو گیری از انتقال دمای بیرون به داخل استفاده می گردد. مخازن استیل حمل دوجداره در ظرفیت های مختلف از 1500 الی 27000 لیتری قابل طراحی و ساخت می باشد. شما این گونه مخازن را بیشتر در جاده های خارج از شهر دیده اید که عمدتا برای حمل شیر ، حمل گلوکز ، حمل روغن ، حمل آب و حمل اسید های خوراکی مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به وارداتی بودن مواد مورد استفاده در ساخت مخازن دوجداره استیل حمل ، قیمت این گونه مخازن استیل خیلی بالا تر از دیگر مخازن حمل می باشد. در مقابل هزینه زیاد عمر نسبتا بیشتر مخازن حمل دو جداره استیل در مقابل دیگر مخازن حمل دوجداره باعث می شود که خریداران برای استفاده از این مخازن استیل راغب تر شوند.
نکاتی که در خرید مخزن حمل استیل دوجداره باید لحاظ نمود مانند خرید دیگر مخازن حائز اهمیت است در ذیل به برخی از مهم ترین آنها اشاره می کنیم :
- خرید مخزن حمل دو جداره استیل متناسب با ظرفیت محصول مورد نظر
- خرید مخزن حمل از سازندگان معتبر و دارای گواهی ها و استاندارد های طراحی
- خرید مخزن حمل استیل از سازندگانی که حداقل یکسال گارانتی به محصولات خود ارائه می دهند
- توجه به دمای مورد نیاز و حداقل های موادی که نیاز به حمل آن دارید
- توجه به مسافت حمل مواد و عایق بندی مخازن حمل دوجداره متناسب با مسافت طی شوندگی
- توجه به تعداد شاسی های عرضی مخازن و یا ضخامت ورق شاسی یکپارچه طولی
- توجه به ضخامت استاندارد و جداره داخلی به علت حمال بودن وزن کل مواد و مخزن حمل دو جداره
- نوع جوشکاری های استفاده شده در تانکر استیل و نوع پولیش کاری برای جلو گیری از آلودگی های محیطی
مخازن حمل دوجداره استیل برای انتقال موادی چون شیر خام ، گلوکز ، روغن های مایع ، روغن های صنعتی ، محلول های اسیدی ، محلول های قلیایی ، شربت های خوراکی ، آب آشامیدنی و... مورد استفاده قرار می گیرند و طراحی هریک نسبت به دیگری متفاوت می باشد.
برای دریافت لیست قیمت مخزن حمل دو جداره استیل می توانید بر روی لینک زیر کلیک کنید:
لیست قیمت مخزن دو جداره حمل استیل
امید است توانسته باشیم اطلاعات مفیدی را در رابطه با مشاوره خرید مخازن استیل مخزن استیل تک جداره به شما ارائه داده باشیم.
با ما همراه باشید
گروه مشاوران پویا صنعت مبدل (GCP)
مشاوره خرید مخزن استیل دوجداره ذخیره
.
مخازن استیل دوجداره فرآوری
مشاور خرید پروسس تانک استیل
مخزن حمل استیل تک جداره
مخازن حمل دوجداره استیل
گروه مشاوران پوصام (Poosam Consultants Group)
مشاوره خرید راکتور استیل
راکتور چیست ؟
راکتور دستگاهی است که واکنش هایی از قبیل تجزیه، ترکیب و تبدیل یک یا چند ماده به یک محصول نهایی در آن صورت می گیرد.
چند نوع راکتور ساخته می شود؟ راکتور ها معمولا به سه نوع اصلی ساخته می شوند که عبارتند از : راکتورهای تک جداره، راکتورهای دو جداره و راکتورهای سه جداره و هرکدام بسته به نوع فرآیند کاری، از متریال خاصی ساخته می شوند.
راکتورها عموما از فلزات ساخته میشوند . فلزات مورد استفاده در راکتورها از فولاد و فولادهای آلیاژی مانند استنلس استیل ساخته می شوند. راکتورهایی که در فرآیندهای شیمیایی سخت به کار گرفته میشوند دارای لایه هایی جهت حفظ و پوشش بدنه داخلی فلزی می باشند که این پوشش ها از شیشه، لاستیک و یا رنگ های ضد فرسایش و حرارت می باشند.
راکتورها قابلیت تحمل فشار، دما و خلاء را به نسبت طراحی های اولیه دارند. برای ایجاد هر فرآیند تولیدی از راکتورهای خاص همان فرآیند استفاده می شود.
راکتورها برای فرآیندهای تولید متنوعی مورد استفاده قرار می گیرند، ما در ذیل به بخشی از استفاده راکتورها از انواع دسته بندی راکتورها اشاره می کنیم.
انواع راکتور:
راکتور تک جداره:
راکتور تک جداره برای فرآیندهای ترکیبی که بدون انجام واکنش های دمایی تولید می شوند کاربرد دارد. مانند : تولید چسب ها، رزین ها و انواع رنگ ها و حلال ها.
راکتور دوجداره:
راکتور دو جداره برای فرآیندهای ترکیبی ای مورد استفاده قرار می گیرد که در زمان ترکیب مواد اولیه نیاز به فرآیند دما رسانی در زمان تغییر حالت مواد اولیه و یا کاهش دمای حاصل از واکنش مواد اولیه در زمان تولید دارد. مانند راکتور تولید کودآلی، راکتور تولید محصولات پلیمری، راکتور تولید مواد غذایی، راکتور تولید مواد دارویی، راکتور تولید محلول های شیمیایی.
راکتور سه جداره:
راکتور سه جداره مانند راکتور دو جداره عمل می کند اما یک تفاوت عمده بین این دو راکتور وجود دارد که آن هم داشتن ایزوله و عایق برای کنترل دمای متساعد شده از بدنه ی راکتور می باشد.
در بعضی از راکتور های دو جداره فرآیند دمایی بسیار زیاد نیاز است تا تجزیه و ترکیب داخلی صورت پذیرد، این دماها بعضا تا 360 درجه سانتیگراد هم بالا می رود از این رو از یک عایق قوی و روکش بیشتر استفاده می گردد تا در زمان فرآیندهای تولیدی به اپراتور ها آسیب فیزیکی نرسیده و از هدر رفتن انرژی در زمان تولید نیز جلوگیری گردد.
همانطور که قبل تر در این مقاله عنوان شد: راکتورها از نظرجنس مصرفی به دو نوع فولادی و فولاد آلیاژی تقسیم بندی می شوند که هر یک بسته به نیاز در هریک از صنایع تولیدی کشور مورد استفاده قرار میگیرند.
تفاوت راکتور استیل با راکتور فولادی:
راکتور استیل در صنایعی مورد استفاده قرار می گیرند که تنش های حرارتی، خوردگی و اکسیداسیون در فرآیند تولید بسیار حائز اهمیت بوده و باید به آن ها توجه زیادی گردد اما راکتور فولادی عموما در صنایعی کاربرد دارد که سه خصوصیات بالا درآنها اثر ندارند مانند تولید : روانکارها، رزین و چسب و حلال ها.
تفاوت قیمت راکتور استیل با راکتور فولادی:
راکتور استیل با توجه به قیمت بالای استنلس استیل و وارداتی بودن آن به مراتب گران بها تر از راکتور فولادی می باشد.
طول عمر راکتور استیل بیشتر است یا راکتور فولادی؟
با توجه به توضیحاتی که در بالا ارائه شده اگر راکتوری برای فرآیند کاری خود انتخاب گردد عموما دارای عمر 20 تا 30 سال می باشد. اما اگر بطور مثال از راکتور فولادی در فرآیند شیمیایی استفاده گردد عمر این راکتور 20 روز هم نخواهد بود. در مقابل اگر از راکتور استیل برای تولید رزین و چسب و حلال و... استفاده گردد نه تنها آسیبی به راکتور استیل وارد نمیشود بلکه امکان داشتن عمر بالای 30 سال نیز در صورت تعمیر نگهداری به موقع برای راکتور دور از انتظار نخواهد بود.
آیا آلیاژ راکتور استیل متفاوت است؟
فولادهای آلیاژی یا همان استنلس استیل در گریدهای مختلفی تولید می شوند. عمده مصرف آلیاژهای استنلس استیل برای ساخت راکتور استیل: استنلس استیل 304 ,304L ، استنلس استیل 316L , 316 و استنلس استیل 316 Ti می باشد. علت استفاده هریک از الیاژهای استنلس استیل در هر راکتور میزان خورندگی، دما ، تحمل فشار و تنش های حرارتی در فرآیند تولید محصولات در راکتور استیل می باشد.
در راکتور استیل برای تولید موادی که PH محیط آنها در زمان تولید به میزان خنثی (عدد7) باشد از آلیاژ 304 استیل و 304L استیل استفاده می گردد. در زمانی که PH محیط مواد به میزان (7-3) باشد از ورق استیل 316Ti , 316L , 316 در ساخت راکتور استیل استفاده می گردد و در زمانی که PH محیط به میزان ( 3-3/0) باشد باید لایه هایی جهت حفظ استنلس استیل برروی جداره داخلی راکتور استیل کشیده شود که معمولا از لایه های ضد اسیدی و یا راکتور گلس لاین استفاده می شود.
شرکت پویا صنعت مبدل با برند گروه صنعتی پوصام، بیش از یک دهه در ساخت راکتور استیل تجربه داشته و تا به امروز توانسته خدمات گسترده ای به مشتریان خود در رابطه با ارائه مشاوره خرید راکتور استیل ، طراحی راکتور استیل ، ساخت راکتور استیل و... ارائه نماید.
برای دریافت قیمت راکتور استیل می توانید وارد لینک زیر شوید.
با ما همرا باشید
گروه مشاوران پوصام (Poosam Consultants Group)
مشاوره راه اندازی ماست بندی
کلامی با سرمایه گذاران :
اگر به دنبال سرمایه گذاری پرسود و با پرستیژ کاری هستید ، 30 دقیقه وقت گذاشته و مقاله زیر را مطالعه کنید ، ما یکی از پرسود ترین شغل ها را به روش درست راه اندازی به شما پیشنهاد خواهیم داد .
قبل از مطالعه مقاله زیر توجه داشته باشید برای دسترسی سریع شما ، در متن مقاله لینک هایی قرار داده ایم که زیر آنها را با خط های تیره جدا کرده ایم و میتوانید با قرار دادن جهت نمای موس و یا با لمس کردن آنها به لینک های خاص دسترسی پیدا کنید .
در انتهای این مقاله نیز لینک های مرتبط و مفید در رابطه با سرمایه گذاری صحیح برای شما اطلاع رسانی شده است .
امروزه در کشورهای روبه رشد و جوامع صنعتی نیاز به مصرف مواد غذایی ارگانیک یا طبیعی بیش از پیش نمود پیدا کرده است. بدیهیست با به وجود آمدن بازار تقاضای محصولات مواد غذایی ارگانیک، سرمایه گذاران مشتاق به سرمایه گذاری دراین عرصه باشند. یکی از بهترین خانواده محصولات در رده مواد غذایی تولید لبنیات به روش هالی صنعتی با حفظ خاصیت ارگانیک و ارزش غذایی می باشد. این نوع محصولات بسته به نقاط مختلف کشور سودی در حدود 40 الی 65 درصد خرید مواد اولیه را شامل میشود. سود ماست بندی های سنتی و کارگاههای تولید لبنیات سنتی بسیار زیاد است، اما با توجه به سود بالا کار بسیار سخت و طاقت فرسایی است.
با سابقه ترین شرکت تولید دستگاههای لبنیات سنتی
شرکت پویا صنعت مبدل از سال 1387 تا به امروز سازنده و طراح اصلی خطوط تولید لبنیات به صورت نیمه صنعتی بوده است. حفظ ارزش غذایی لبنیات در کنار سرعت تولید همواره خط مشی شرکت پویا صنعت مبدل بوده است. امروزه اکثر شرکت های تولید کننده تجهیزات تولید لبنیات سنتی با روش نیمه صنعتی دنباله رو این شرکت می باشند و غریب به 90% آنها در حال ساخت تجهیزاتی هستند که این شرکت در اواخر دهه 80 آنها را تولید می نموده.
لبنیات یکی از محصولات صنایع غذایی می باشد که دارای خانواده ای گسترده است. در کارخانه های صنعتی لبنیات که از خطوط صنعتی تولید لبنیات استفاده می کنند تنوع تولید محصولات زیاد می باشد اما به علت استفاده از فرآیندهای تولید چند مرحله ای و در نهایت افزودن مواد نگهدارنده استاندارد برای بالا بردن مدت ماندگاری به جهت عرضه به بازار اقبال چندانی ندارد، هرچند که حدود 40 تا 50 درصد بازار فعلی مصرف لبنیات به کارخانجات بزرگ تولید لبنیات تعلق دارد.
در کارگاه های تولید لبنیات نیمه صنعتی از تجهیزاتی استفاده می شود که قابلیت تولید بیشتر محصولات لبنی را نسبت به کارگاه های سنتی تولید لبنیات دارند. در ماست بندی سنتی شما نهایتاً بتوانید در مدت زمان 12 ساعت حدود 100 لیتر شیر خام را فرآوری و به محصولات ماست سنتی، دوغ سنتی، کره دوغی، سرشیر، پنیر لاکتیکی ، خامه صبحانه 40% ، کشک سنتی و قره قروت تبدیل کنید. برای تبدیل 1000 لیتر شیر خام به محصولات لبنی حداقل به 4 الی 6 دیگ شیرجوش یا همان پاتیل پخت شیر مسی نیاز خواهید داشت. در کنار این دیگ های پخت شیر، نیاز به میکسرهای تبدیل ماست به کره دوغی خواهید داشت، و درنهایت فضای نگهداری زیاد برای گرمخانه ماست و تداخل تولید در دیگر محصولات گریبان گیر شما خواهد بود.
تجهیزات ماست بندی و نحوه کارکرد :
در کارگاه ماست بندی نیمه صنعتی فرآیند تولید شکل دیگر به خود میگیرد و شما در مدت زمان کمتری می توانید محصولات با کیفیت تولید کنید.
در ماست بندی نیمه صنعتی شما پس از دریافت شیر آن را به دستگاه شیر سردکن انتقال می دهید تا قبل از پخت و آماده سازی مخزن استیل پخت شیر از فساد آن جلوگیری کنید. برای انتقال شیر از شیر سردکن پوصام در کارگاه ماست بندی نیاز نیست با سطل های پلاستیکی این کار را انجام دهید و با استفاده از پمپ شیر استیل فرآیند انتقال شیر از شیرسردکن 500 لیتری حدوداً 10 دقیقه زمان خواهد برد، بدون آنکه پرسنل تولید دچار دردهای عضلانی شوند و یا اینکه آلودگی در داخل شیر خام وارد گردد.
پس از انتقال شیر به دیگ پخت شیر که از این پس در این مقاله پروسس تانک استیل نامیده میشود عملیات پخت شیر را آغاز می کینم. بسته به نوع خط ماست بندی که از شرکت پوصام خریداری شده است، فرآیندهای پخت متفاوت می باشد.
ما در این مقاله ماست بندی 500 لیتری نیمه صنعتی را مد نظر قرار می دهیم. پس از ورود شیر به پروسس تانک استیل 500 لیتری جداره آن را با آب شهر پر می کنیم و سپس کوره زیر پروسس تانک را که از قبل به گاز شهر یا کپسول های گاز مایع وصل کرده ایم روشن می کنیم. با به دما رسیدن آب در دور پروسس تانک 500 لیتری این گرما به شیر که در جداره داخلی پروسس تانک استیل می باشد انتقال پیدا می کند و در نتیجه شیر بدون دیدن دمای مستقیم آتش، به جوش می آید که این فرآیند غیر مستقیم در حدود 30% به کیفیت محصول لبنی می افزاید.
توضیحی مختصر در رابطه با پروسس تانک می تواند آگاهی شما را بیشتر نماید. پروسس تانک که کلمه نام لاتین می باشد به معنی مخزن عمل آوری می باشد. پروسس تانک سه جداره می باشد که در بعضی از صنایع به آن مخزن سه جداره استیل نیز می گویند.
دیگ پخت شیر سه جداره :
_ جداره اول محل فرآوری یا عمل آوری مواد خام می باشد.
_ جداره دوم یا ژاکت که در آن بسته به فرآیند تولیدی می تواند آب داغ، بخار، روغن داغ، آب چیلر یا آب آیس بانک در جریان باشد.
_ جداره سوم که معمولا برای حفظ فرآیندهای دمایی استفاده می شود و بین جداره سوم و جداره ژاکت از پشم سنگ یا پشم شیشه دور آلومینیومی استفاده می شود.
پس از پخت شیر در پروسس تانک استیل آن را با آب آیس بانک 500 لیتری ساخت شرکت پویا صنعت مبدل خنک کرده و به دمای مورد نظر مایه زنی یا انتقال به گرمخانه می رسانیم. سپس با استفاده از لوله کشی استیل که جهت سیرکولوسیون زمان پخت نیز مورد استفاده در تانک پخت استیل می باشد شیر خنک شده را به ظروف و گرمخانه انتقال می دهیم. و سپس از آنجا بسته به تولید ماست یا دوغ عمل میکنیم.
اگر در داخل پروسس تانک شیر را پخته اید و قصد تولید دوغ دارید می توانید با استفاده از فرمول تک فاز دوغ تهیه کنید که در اصطلاح عامیانه به آن دوغ تک فاز می گویند.
دستگاه تولید دوغ تکفاز
برای تولید دوغ تک فاز نیز شیر را پس از به دما رساندن در پروسس تانک و خنک کردن با آیس بانک به دمای مورد نیاز مایه زنی، عمل مایه زنی را انجام داده و شیر مایه ماست خورده را درون پروسس تانک به مدت 12 الی 24 ساعت نگهداری می کینم تا بار اسیدیته مورد نیاز برای دوغ ترش سنتی در آن شکل گیرد و بعد از مدت زمان استراحت دوغ را از پروسس تانک خارج و داخل دستگاه دوغ سرد کن 500 لیتری پوصام ریخته و آن را روشن می کنیم.
در دستگاه دوغ سردکن دوغ در زمان 3 ساعت آماده ریختن در ظروف پت 1.5 لیتری و پلاستیکی 5 لیتری می باشد.
برای داشتن دوغ تک فاز با کیفیت خوش طعم و ارگانیک باید سریعاً پس از عمل آمدن ، دوغ را خنک نمود از این رو شرکت پویا صنعت مبدل دوغ سردکن های استیل با ظرفیت های مختلف طراحی نموده است که هر یک برای خطوط تولید خاصی مورد استفاده قرار می گیرد.
میکسر تولید سرسیر و میکسر کره دوغی
برای تولید سرشیر و کره دوغی نیز میتوانید از میکسر تولید سرشیر 150 لیتری در خط ماست بندی 500 لیتریاستفاده کنید و شیر را تا دمای پاستوریزه در پروسس تانک بالا برده سپس به میکسر 150 لیتری سرشیر انتقال داده و خامه زیر سپراتوری را به آن اضافه کنید. پس از افزودن خامه زیر سپراتوری شیر را در دمای پاستوریزه به مدت 5 دقیق نگهداری کنید و سپس به گرمخانه انتقال داده و پس از گذشت مدت زمان مورد نیاز به سردخانه انتقال دهید.
پس از سفت شدن خامه بر روی ظروف، سرشیر آن را برش زده و در ظروف یکبار مصرف برای فروش قرار دهید.
فرآیند تولید کره دوغی
فرآیند تولید کره دوغی نیز در کره گیر 150 لیتری استیل پوصام که در خط ماست بندی 500 لیتری تعبیه شده است صورت می پذیرد. شما پس از تولید ماست آن را داخل کره گیر استیل 150 لیتری زیخته و میکسر آن را روشن می کنید. بعد از 15 دقیقه کره شما بر روی سطح می آید. با جمع آوری آن و نگهداری در یخچال می توانید آن را عرضه کنید.
درضمن دوغ تولید شده را در محیط قرار دهید تا بار اسیدی آن افزایش یابد و سپس خنک کرده و عرضه کنید.
فرآیند های تولید پنیر سرکه ای
فرآیند های تولید پنیر سرکه ای نیز به مانند تولید فرآوری ماست می باشد با این تفاوت که در زمان پخت شیر در پروسس تانک 500 لیتری استیل به میزان مشخص سرکه به آن اضافه می کنیم یا از کلرید سدیم در دمای پایینتر استفاده می نماییم. پس از لخته شدن شیر آن را از صافی عبور داده و در درون پارچه یا قالب های از پیش آماده شده می ریزیم و بر روی آنها وزنه قرار می دهیم.
تولید کشک سنتی
برای تولید کشک باید آب ماست را از آن خارج کنیم. از این رو ماست مورد نیاز تولید کشک را در محیط به مدت زمان خاص نگهداری میکنیم تا اسیدی و در نتیجه ترش شود. سپس آن را داخل کیسه ی پارچه ای می ریزیم و آن را در محیط آویزان نگه می داریم. پس از خروج آب، ماست غلیظ شده را داخل پروسس تانک استیل ریخته و به دما می رسانیم و سپس با آیس بانک خنک کرده و آن را به یخچال جهت نگهداری و عرضع انتقال می دهیم.
تولید قره قروت نیز از کشک می باشد و با پختن و اضافه کردن استابیلایزر به کشک در حال پخت، قره قروت تولید می گردد.
تمام فرآیندهایی که در بالا گفته شد را می توان در مدت زمان 6 ساعت بدون در نظر گرفتن زمان های استراحت انجام داد. حال میبینید که فرآیند تولید لبنیات سنتی در کارگاه ماست بندی نیمه صنعتی چقدر سریعتر انجام میگیرد و این به لطف داشتن ماشین آلاتی می باشد که توسط شرکت پویا صنعت مبدل از سال 1387 در این صنعت مورد استفاده قرار گرفته و هر روز با توجه به ارتقاء تکنولوژی روز دنیا باز طراحی میگردد.
- مزایا و معایب ماست بندی نیمه صنعتی
اگر در خطوط تولید لبنیات سنتی با تجهیزات نیمه صنعتی تولید لبنیات به دنبال مزایا باشید که بسیار زیاد خواهد بود و ما در زیر به برخی از آنها اشاره خواهیم کرد:
فضای تولید به مراتب کمتر از کارگاه های تولید لبنیات به روش سنتی
میزان مصرف کمتر انرژی به میزان 60% و در نتیجه کم شدن هزینه تولید
استفاده کمتر از نیروی کار و در نتیجه آن کمتر شدن هزینه تولید و متقابلاً سود بیشتر و یا فروش با قیمت پایین تر از رقبا
بالا رفتن کیفیت محصولات تولیدی به میزان 60% بهتر از ماست بندی های سنتی
تنوع بالا در تولید انواع و یا تمام محصولات لبنی سنتی در یک شیفت کاری
و ....
در رابطه با معایب خطوط تولید لبنیات سنتی به روش نیمه صنعتی هم اگر بخواهیم بگوییم ، به حق که هیچ عیب و ایرادی به جز هزینه بالای خرید تجهیزات تولید لبنیات سنتی به روش نیمه صنعتی وجود ندارد.
شرکت پویا صنعت مبدل با توجه به اقتصاد بیش ار حد زیان بار کشور و کم درآمد بودن قشر کارگر و درنتیجه ضعف در تمام مقاطع تولیدی و صنعتی اقدام به فروش کالا های تولیدی خود با سود خالص 25% نموده است که این گونه سبک فروش از سال 1397 تا این زمان ادامه دار بوده و خواهد بود.
شاید شما ماشین آلاتی را بیابید که از نظر قیمت به مراتب ارزان تر از خطوط تولید لبنیات سنتی پیشنهاد شده توسط کارشناسان شرکت پویا صنعت مبدل باشند اما این مطلب را به یاد داشته باشید که هیچ ارزانی بی حکمت نیست.
ما با استفاده از بهترین متریال خام موجود در بازار ایران اقدام به تولید ماشین آلات خطوط تولید لبنیات صنعتی و نیمه صنعتی در کشور کرده ایم. از این رو قیمت تمام شده بالاتر خواهد بود و علت این کار نیز از ابتدا مشخص بوده است.
به علت داشتن گارانتی 1 ساله ی تمام ماشین آلات ساخت پویا صنعت مبدل و خدمات پس از فروش 10 ساله نمی توانیم از مواد اولیه نا مرغوب در تولید ماشین آلات استفاده کنیم چون بعد از تحویل ماشین آلات به خریدار می بایست مدام در حال برطرف کردن نواقص خود باشیم. لذا از مواد اولیه مرغوب استفاده می کنیم و در نتیجه سود فروش خود را کم میکنیم تا به هموطنانمان فشار مالی نیاید و حود نیز مدام درگیر تعمیرات نباشیم.
فرمول تولید لبنیات سنتی
در کارگاه ماست بندی فرمول تولید لبنیات خیلی مهم می باشد و شرکت پویا صنعت مبدل به عنوان بنیانگذار تولید ماشین آلات تولید لبنیات سنتی به روش نیمه صنعتی در کشور تمامی فرمول های لبنیات سنتی را از قبیل :
_ فرمول تولید ماست ترش
_ فرمول تولید ماست شیرین
_ فرمول تولید ماست چکیده
_ فرمول تولید ماست موسیر
_ فرمول تولید ماست پرچرب
_ فرمول تولید دوغ گاز دار
_ فرمول تولید دوغ بدون گاز
_ فرمول تولید کره سنتی
_ فرمول تولید کره دوغی
_ فرمول تولید سرشیر
_ فرمول تولید خامه صبحانه
_ فرمول تولید پنیر لاکتیکی
_ فرمول تولید پنیر لیقوان
_ فرمول تولید کشک
_ فرمول تولید بستنی سنتی
_ فرمول تولید قره قروت
و دیگر فرمول های تولید محصولات لبنی را به صورت رایگان در اختیار خریداران قرار می دهد و هر یک از خریداران و سرمایه گذاران که فن کارکرد را نمی دانند، می توانند با پرداخت هزینه آموزشی توسط مسئولین فنی تحصیل کرده و متخصص در رشته صنایع غذایی در محل کارگاه خود با ماشین آلات خود فرآیند تولید لبنیات سنتی را آموزش ببینند.
عوامل مهم دیگر که در موفقیت کارگاه های لبنیات سنتی به روش نیمه صنعتی حائز اهمیت می باشد را در ذیل برای شما شرح میدهیم:
نکات مهم در راه اندازی کارگاه لبنیات سنتی
با توجه به اینکه مجوز احداث کارگاه لبنیات سنتی از طریق اتحادیه صنفی شهرستان ها اعطا می شود، می بایست کارگاه درون شهرها باشد و در محلی باشد که مردم در آن سکونت داشته باشند تا امکان فروش آنها بیشتر فراهم باشد.
در قوانین اداره صمت و وزارت بهداشت و درمان آمده است که واحدهای ماست بندی باید تولید و عرضه را در یک محل به انجام برسانند و در نتیجه می بایست فضای تولید و فروش طبق قوانین کشور در یک مکان باشد.
انتخاب مکان ویژگی های خاصی دارد. حال سؤال است که مکان مناسب برای ماست بندی باید چه ویژگی هایی داشته باشد؟
نزدیک به محله های مسکونی باشد
در گذر اصلی با رتبه 2 باشد
محل پارک خودرو داشته باشد
در راسته خرید روزانه مردم باشد
در کنار بازارهای روز باشد
در کنار نانوایی ها باشد
هر یک از کارگاه های ماست بندی که 3 ویژگی از ویژگی های ذکر شده را داشته باشد موفقیت آنها تضمین شده می باشد.
انتخاب نام فروشگاه و محصولات
انتخاب برند همیشه در فرآیند بازاریابی از عوامل مهم موفقیت بوده، با توجه به علایق مردم هر منطقه می بایست نام تجاری انتخاب گردد که بتواند مردم را جذب نماید. مثلا اکثر فروشگاه های لبنی و گارگاه های ماست بندی از کلمات کوهستان، کوهپایه، دهاتی، دهکده، روستا و ... استفاده می کنند که این یک اشتباه فاحش می باشد. کسانی که قصد برند سازی لبنیات را دارند باید به مسائلی عمده توجه کنند که این عوامل را می توان از بخش برندسازی نوین وب سایت ما مشاهده و مطالعه نمایید.
فرمول تولید
لبنیات طعم های خاص زیادی دارند و هر منطقه دارای ذائقه خاصی ازمصرف می باشد. توجه داشته باشید که همواره باید با توجه به ذائقه مصرف مردم هر منطقه اقدام به تولید لبنیات سنتی نمایید. بعنوان مثال در خوزستان از سرشیری استفاده می شود که سرشیر دزفولی نامیده می شود. یا در خرم آباد و بخش هایی از خوزستان از دوغ هایی استفاده می شود که بعنوان دوغ کِزدار معروف هستند. در آذربایجانات مردم از کره و سرشیر محلی بیشتر استفاده می کنند. در کردستان مصرف دوغ مشک با طعم خاص ترش که به تلخی می رود بیشتر است.
پس می بینید که در هر منطقه ذائقه خاصی هست و شما نیز باید با توجه به ذائقه آن منطقه اقدام به تولید لبنیات سنتی کنید. شرکت پویا صنعت مبدل در رابطه با فرمول همواره در کنار مشتریان خود بوده است و جدیدترین و پر کاربردترین فرمول ها را به مشتریان خود پیشنهاد می دهد.
میزان فضای تولید فروش
با توجه به تعداد ماشین آلات خطوط تولید لبنیات نیمه صنعتی و ظرفیت اسمی آنها فضای مورد نیاز برای ماست بندی ها متفاوت می باشد. کارشناسان فنی شرکت پویا صنعت مبدل برای هر خط تولیدی فضای مورد نیاز آن را بر اساس استاندارد به شما پیشنهاد می دهد. ما برای سهولت در دسترسی شما به اطلاعات پایه تمام موارد فوق را در بخش خط تولید لبنیات سنتی کامل در وب سایت فروشگاهی شرکت قرار داده ایم که در پایان این مقاله به آن اشاره می شود.
ماشین آلات ماست بندی
تجهیزات و لوازم ماست بندی یکی دیگر از بخش هایی است که باعث رونق فروش و عرصه محصولات در فروشگاه لبنیاتی و ماست بندی ها می شود. هر چه کیفیت محصولات تولیدی شما بهتر باشد، مشتری های بیشتری را جذب خواهید کرد. هر چه مدت ماندگاری محصول شما بیشتر باشد مشتری با آسودگی خاطر بیشتری اقدام به خرید خواهد نمود. ماشین آلات نقش بسزایی در فرآیند تولید و کیفیت تولید دارند. هر چقدر که ماشین آلات به روزتر و پرکاربردتر باشند کارکرد شما نیز آسانتر و با فراغ بال بیشتری خواهد بود و در نتیجه این امر شما میتوانید با ذهنی فعال تر و شادتر اقدام به توسعه و تولید محصولات متنوع کنید.
اگر ماشین آلات به نوعی باشند که شما را درگیر تعمیرات و یا نگهداری روزمره نمایند انرژی شما را خواهند گرفت و شما نمی توانید با آسودگی خاطر اقدام به فعالیت نمایید زیرا هر لحظه در ذهن خود به این می اندیشید که مبادا در زمان تولید ماست یا در زمان تولید دوغ، مخزن پخت شیر خراب شود یا کره گیر من به مشکل فنی برخورد. از این رو ماشین آلات یکی دیگر از بخش های مهم می باشند که باید به آنها توجه ویژه نمود.
**- در نهایت پاسخ به اصلی ترین سوال که در ذهن شما سرمایه گذاران وجود دارد.
آیا ماست بندی سود دارد؟
بله سود دارد.
سود ماست بندی چقدر است؟
سود ماست بندی و فروش لبنیات سنتی در اقسا نقاط کشور و بسته به قدرت خرید مردم با توجه به نرخ فروش شیر خام که بین 18000 الی 22000 تومان می باشد در حدور 40 الی 70 درصد می باشد و این تفاوت به علت نوع تولید محصولات، فروش و هزینه تولیدها متفاوت می باشد.
بعنوان مثال در کلان شهر تهران شیر خام با 3.4 درصد چربی در حدود 22000 به ماست بندی ها تحویل می گردد. هزینه فروش یک سطل ماست 920 گرمی که به آن یک کیلویی می گویند 35000 الی 45000 تومان می باشد. با توجه به هزینه های اجاره مکان ، انشعابات، هزینه کارکرد، مواد اولیه بسته بندی و مواد اولیه تولید، هزینه های تولید 15% هزینه خرید شیر خام می باشد و در نتیجه هر کیلو ماست یا به عبارتی هر 920 گرم ماست هزینه ای در حدود 3300 تومان برای تولید کننده خواهد داشت و در مقابل اگر با کمترین قیمت یعنی 35000 تومان فروخته شود سودی در حدود 11000تومان عاید تولیدکننده خواهد شد.
با توجه به نرخ شیر خام که 22000تومان می باشد سود خالص در حدود 50 الی 60 درصد مواد اولیه خواهد بود.
ما در مثال بالا ماست معمولی با درصد چربی 3.4 درصدی را محاسبه کردیم و این در حالی است سود دوغ، خامه، کره، پنیر، کشک، بستنی سنتی و دیگر محصولات لبنی به مراتب بیشتر از مبلغ و درصد یاد شده خواهد بود.
در فرآیند محاسبات ذکر شده یک سری از محاسبات کلی هستند. مانند هزینه اجاره بها، کارگر و بخشی از انرژی و درنتیجه اگر تولید و فروش بیشتر باشد سودآوری بیشتری حاصل می شود و در صورتی که فروش کمتر از ظرفیت اسمی خرید یا ماشین آلات باشد در نتیجه سود کمتری خواهید داشت.
در کل یک ماست بندی با ظرفیت ورودی شیر خام به میزان 500 لیتر می تواند در حدود 5.000.000 تومان سود دهی در روز داشته باشد و این ضرایب بر اساس میانگین قیمت ها می باشد و در نواحی مختلف شهر تهران می تواند به مراتب کمتر یا بیشتر از محاسبات فوق باشد.
امیدواریم اطلاعاتی که در این مقاله برای شما توضیح داده شد بتواند بخشی از نیاز های شما را مرتفع سازد.
ما در زیر به لینک هایی که شما ممکن است احتیاج داشته باشید اشاره می کنیم:
با ما همراه باشید
استفاده از محتوای سایت بدون نام بردن از مرجع اولیه پیگرد قانونی دارد.